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熱水離心泵
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結(jié)構(gòu)圖
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一、用途和使用領(lǐng)域：
( IRG熱水泵)用于輸送熱水，溫度不超過(guò)120攝氏度，適用于城市、企事業(yè)單位的供熱系統(tǒng)的供暖及熱水增壓、循環(huán)、輸送等生產(chǎn)工藝供熱系統(tǒng)，如電站、余熱利用、冶金、化工、紡織、造紙等行業(yè)和工業(yè)鍋爐。
二、水泵材質(zhì)及電機(jī)要求：
常規(guī)是HT250灰口鑄鐵材質(zhì)，不銹鋼材質(zhì)的為201不銹鋼、SS304和316和316L不銹鋼材質(zhì)。
| 零件名稱(chēng) | 泵體、泵蓋 | 葉輪 | 軸 |
| 材質(zhì) | HT250 , ?1Cr18Ni9Ti | HT250, ?1Cr18Ni9Ti | 45 , 2Cr13 |
電機(jī)為Y2系列封閉自扇風(fēng)冷鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī)，防爆電機(jī)為YB2系列。電壓：380V， 相位：三相，頻率：50HZ(可做60HZ等)，安裝位置：室內(nèi)或室外，防護(hù)等級(jí):IP54,絕緣等級(jí):F級(jí)，安裝型式：V1。
三、優(yōu)點(diǎn)：
1、占地面積大幅度減小:節(jié)約基建投資約30～60％。
2、電機(jī)與泵同軸:簡(jiǎn)化了中間聯(lián)接結(jié)構(gòu)，且葉輪具有良好的動(dòng)靜平衡性，因此運(yùn)行平穩(wěn)可靠、振動(dòng)小噪音低。
3、安裝方便:進(jìn)出口法蘭相同，且在同一條水平線上。
4、無(wú)滲漏:采用耐腐蝕機(jī)械密封，無(wú)填料密封嚴(yán)重的滲漏問(wèn)題，確保運(yùn)行場(chǎng)地干凈整潔。機(jī)械密封使用壽命達(dá)10000小時(shí) 以上。
5、適用性廣:流量范圍從1.5～2650m3/h，揚(yáng)程從7.5～150M，口徑從40～500㎜，分常規(guī)流量型、擴(kuò)流型；基本型、切割型共240種規(guī)格。
用戶(hù)反饋：
五、安裝說(shuō)明
1.安裝時(shí)管路重量不得承受在泵體上，否則易損壞水泵。
2.泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，出廠時(shí)已由廠家校正，安裝時(shí)無(wú)需調(diào)整，因此安裝十分方便。
3.安裝必須擰緊地腳螺柱，且每隔一定時(shí)段應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行檢查，防止其松動(dòng)，以免水泵起動(dòng)時(shí)發(fā)生振動(dòng)而影響泵的性能。
4.為了維護(hù)方便和使用安全，在泵的出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵的出口附近安裝一只壓力表，對(duì)于高揚(yáng)程泵，為防止水錘，還應(yīng)在泵出口閘閥前安裝一只止回閥以應(yīng)付突然斷電等失去動(dòng)力事故從而確保水泵在較佳工況下運(yùn)行。
5.泵用于有吸程的場(chǎng)合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管道不應(yīng)有過(guò)多的彎道，同時(shí)不得有漏氣、漏水等現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入能力。
6.為了不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前安裝過(guò)濾器。
7、應(yīng)定期（一般為15-20天）試運(yùn)行泵，運(yùn)行時(shí)間為1小時(shí)左右，以防止緊急時(shí)刻包軸卡死不能運(yùn)行。
六、使用說(shuō)明：
啟動(dòng)前：
1、應(yīng)打開(kāi)風(fēng)罩用手先盤(pán)車(chē)，是否靈活。
2、打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)、排氣閥使水充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
3、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
運(yùn)行：
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉出口管路閥門(mén)。
2、接通電源，當(dāng)泵轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，再打開(kāi)出口管道閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到所需的工況點(diǎn)。
3、觀察泵運(yùn)行后有無(wú)異常情況，如有異常情況應(yīng)立即停車(chē)檢查，處理后再運(yùn)行。
停車(chē)：
1、逐漸關(guān)閉出口閥門(mén)后，切斷電源。
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。
3、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)采取保暖措施。
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七、 故障原因及排除方法：
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
| 泵不吸水出口壓力表及真空表 指針劇裂跳動(dòng) |
1泵內(nèi)灌水量不夠 2吸水管路或密封儀表漏水 3泵起動(dòng)時(shí)出口閥門(mén)開(kāi)啟太大
4底閥淹沒(méi)深度不夠 5泵內(nèi)沒(méi)灌滿水、有空氣 6進(jìn)水管路漏氣 7進(jìn)水管路安裝不對(duì)，堵氣 8出口處堵氣，逆止閥不能打開(kāi)
| 1、檢查底閥是否漏水并重新灌水 2、找出泄漏部位并緊固 3、起動(dòng)時(shí)出口閘閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)速正常后慢慢開(kāi)啟出口閥門(mén) 4、調(diào)整淹沒(méi)深度到1.5倍進(jìn)水管徑以上 5、檢查底閥是否漏水并重新灌水 6、密封漏氣的部位 7、重新安裝進(jìn)水管路 8、排氣 |
| 泵不吸水，真空表 顯示高度真空 |
1、底閥無(wú)法打開(kāi)或已淤塞 2、過(guò)濾器、吸入管堵塞 3、吸程過(guò)高
| 1、校正更換底閥 2、拆卸并清除異物 3、降低吸程 |
| 泵不出水，壓力表 顯示有壓力
|
1、出水管阻力大，止回閥等閥門(mén)未打開(kāi) 2、電機(jī)反轉(zhuǎn) 3、葉輪堵塞
|
1、減小管阻，更換閥門(mén)
3、清除異物
|
| 機(jī)組不能起動(dòng) |
1、不具備起動(dòng)條件 2、電機(jī)發(fā)生故障
| 1、 檢查是否符合起動(dòng)條件 2、 檢查修理電機(jī) |
| 達(dá)不到設(shè)計(jì)流量 及揚(yáng)程 |
1、有空氣吸入 2、葉輪、進(jìn)出水管路、過(guò)濾器部份堵塞 3、水位降低，淹沒(méi)深度不夠
| 1、 檢查是否有空氣吸入并避免 2、 拆卸并清除異物 3、 加深淹沒(méi)深度 4、 檢查電源頻率 |
| 機(jī)械密封漏水 |
1、介質(zhì)含有顆粒或液體出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象 2、機(jī)械密封安裝不平整 3、機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)表面無(wú)水干磨 4、正常磨損 | 1、 清洗管路，防止結(jié)晶 2、 重新安裝平整 3、 泵起動(dòng)時(shí)放盡泵內(nèi)空氣，以防機(jī)封干磨擦 4、 更換機(jī)封 |
| 軸承過(guò)熱 |
1、軸承內(nèi)油脂流失 2、潤(rùn)滑油老化 3、軸承有故障
| 1、 補(bǔ)充潤(rùn)滑油 2、 更換潤(rùn)滑油 3、 檢查、修理或更換 |
| 水泵噪場(chǎng)及振動(dòng) |
1、泵及管路中有空氣未排除 2、水泵偏離設(shè)計(jì)工況運(yùn)行 3、水泵超負(fù)荷運(yùn)行 4、軸承缺油或磨損 5、泵及管路支撐不良 6、泵發(fā)生汽蝕
| 1、 排除空氣 2、 在設(shè)計(jì)點(diǎn)附近運(yùn)行 3、 調(diào)節(jié)閥門(mén)減載運(yùn)行 4、 更換軸承補(bǔ)充潤(rùn)滑油 5、 加強(qiáng)支撐，采取隔振措施 6、 改善吸入條件，避免汽蝕 |
| 電機(jī)超電流 |
1、泵超大流量運(yùn)行 2、介質(zhì)混入其它異物 3、電壓過(guò)低 4、軸承損壞 5、轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)快
| 1、 調(diào)節(jié)出口閥門(mén) 2、 排除異物 3、 使泵在正常電壓下運(yùn)行 4、 更換軸承 5、 檢查電源頻率 |
| 電機(jī)燒毀 |
1、 長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行 2、 定子受潮 3、 電機(jī)缺相運(yùn)行
| 1、 調(diào)節(jié)運(yùn)行工況 2、 改善機(jī)組使用環(huán)境 3、 檢查電源排除故障 |
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