鑄件的焊補(bǔ)規(guī)定
1) 鑄件如有包砂、裂紋、氣孔、砂眼、疏松等缺陷允許補(bǔ)焊，但在補(bǔ)焊前必須將油污、鐵銹、水份、缺陷去除干凈。去除缺陷后用砂輪打磨出金屬光澤，其形狀要平滑，有一定坡度，不得有尖枝存
(2)承壓鑄件上有嚴(yán)重的穿透性裂紋、冷隔、蜂窩狀氣孔、大面積疏松或無法清除缺陷處，或補(bǔ)焊后無法修整打磨處不允許補(bǔ)焊。
(3)承壓鑄件試壓滲漏的重復(fù)焊補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。
(4)鑄件補(bǔ)焊后必須打磨平整光滑，不得留有明顯的補(bǔ)焊痕跡。
(5)補(bǔ)焊后的無損檢測要求按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊后的消除應(yīng)力處理
(1)重要的焊接件如保溫夾套焊縫、閥座銀焊于閥體上的焊縫、要求焊后處理的堆焊密封面等，以及承壓鑄件焊補(bǔ)超過規(guī)定范圍的，焊后均要消除焊接應(yīng)力。無法進(jìn)爐處理的也可采用局部消除應(yīng)力的方法，消除焊接應(yīng)力的工藝可參考焊條說明書進(jìn)行。
(2)焊補(bǔ)深度超過壁厚的20%或25mm (取小值)或面積大于65cm"或試壓滲漏的焊補(bǔ)，焊后都要進(jìn)行消除焊接應(yīng)力處理。
5焊接工藝評定
正確的選擇焊條只是焊接這道特殊工序中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，只正確選用焊條如果沒有前面諸條內(nèi)容的保證也無法獲得良好的焊接質(zhì)量。
由于手工電弧焊的焊接質(zhì)量和焊條本身的質(zhì)量、焊條的規(guī)格、母材、母材的厚度、焊層的厚度、焊接位置、預(yù)熱溫度、采用的電流(交流或直流)極性的變化(焊條接正極一反接，焊條接負(fù)極一正
接)、層間溫度、焊后處理等都有關(guān)系，所以正式生產(chǎn)前要進(jìn)行工藝評定，也即*行驗(yàn)證，驗(yàn)證在。給定的條件下所采取的措施是否能保證施焊產(chǎn)品的質(zhì)量。這些給定條件也即重要參數(shù)一但發(fā)生變化。就要重新進(jìn)行評定。堆焊和補(bǔ)焊、鑲焊規(guī)定的重要參數(shù)不一樣，要注意這些重要參數(shù)的變化。
閥門產(chǎn)品中需要進(jìn)行焊接工藝評定的有密封面堆焊，閥座與閥體銀焊(按對接焊評定)和承壓錢件的補(bǔ)焊(按對接焊評定).
具體的工藝評定方法可參看ASME 《鍋爐壓力容器規(guī)范》第K卷-焊接和纖焊工藝評定標(biāo)準(zhǔn)和我國《壓力容器焊接工藝評定》。
對焊條的保管要求
(1)焊條應(yīng)單獨(dú)存放，并分清焊條型號與規(guī)格，不能混淆，要分類分牌號存放。
(2)注意環(huán)境濕度防止焊條受潮，要求空氣中的相對濕度<60%,并離開地面與墻壁距離為30cm以上。焊條庫內(nèi)要干燥、通風(fēng)，溫度不低于18℃。
(3)運(yùn)輸堆放過程應(yīng)注意不要損傷藥皮，特別對不銹鋼焊條、鑄鐵焊條等更要小心。