噴霧干燥生產(chǎn)流程、技術(shù)與管理要點

一、噴霧干燥歷程工序噴霧干燥機構(gòu)成

噴霧干燥機廠家噴霧干燥是經(jīng)過將泥漿噴灑成霧狀細滴,并立刻和熱氣打仗,使霧滴中的水分能在非常散工夫內(nèi)(幾秒至十幾秒)蒸發(fā),從而吃虧干燥粉料的方法。

泥漿的噴霧干燥歷程緊張由以下幾個工序構(gòu)成:

一、泥漿的制備與輸送

1、噴霧干燥歷程工序構(gòu)成2、熱源的產(chǎn)生與熱氣流的提供3、霧化與干燥4、干粉網(wǎng)絡(luò)與廢氣分散。

它采取以噴霧干燥塔為主體,并附有泵、排風(fēng)機與網(wǎng)絡(luò)細粉的旋風(fēng)分散器等配置裝備鋪排構(gòu)成的機組來實現(xiàn)一切歷程

二、噴霧干燥的操縱要點及闡明

1、泥漿的制備與輸送操縱時,泥漿由泵壓人干燥塔的雰化器中,霧化器將泥漿霧化成細滴,然后被通入干燥塔內(nèi)的熱空氣(四零零~五零零℃)干燥脫水,吃虧的仍然含有必定水分的固體顆粒進入干燥塔的底部,從出口處卸出,而帶有微粉及水蒸氣的空氣經(jīng)旋風(fēng)分散器網(wǎng)絡(luò)微粉后從排風(fēng)機排擠。2、熱源的產(chǎn)生與熱氣流的提供干燥配置裝備鋪排的熱源常為油、煤氣、煤炭熄滅后的熱空氣。因陶瓷泥漿不是熱敏性質(zhì)料,為進步干燥塔的熱服從,熱氣進入塔內(nèi)的溫度應(yīng)可達四零零~五零零℃。由于間接熄滅的煙氣溫度高達一零零零℃以上,以是需混淆片面涼氣來低垂熱空氣的進塔溫度。3、霧化與干燥方法及選擇憑證，噴霧干燥法依造霧方法可以分為壓力法、氣流法和離心法三種;而每一種依熱空氣和物料舉止形式又可分紅逆流式與逆流式兩大類。

當(dāng)今陶瓷產(chǎn)業(yè)采取較多的是壓力混淆流法(霧化器為噴嘴)和離心逆流法(霧化器為離心反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)盤)兩種,前者熱能利用率高,噴嘴霧化器的布局簡略,拆換輕易,但噴嘴的直徑小,易磨損和梗塞。但是,離心式噴霧盤的布局較龐大,加工要求嚴酷,修理困難,但在一連操縱時的牢固性高,不易磨損和梗塞。

確定霧化方法時應(yīng)從干粉品質(zhì)要求、操縱的天真性、配置裝備鋪排護衛(wèi)和加工的要求、老本等方面片面思量。當(dāng)壓抑尺寸較大、坯體較厚和采取高速壓機壓抑時,盼望粉料輕易排擠空氣和填滿裝腔,要求粉料的粒徑稍粗些,顆粒尺寸漫衍領(lǐng)域?qū)捫?群集密度大些。選用壓力霧化易于滿足這些要求。若對粉料的顆粒巨細及漫衍要求不嚴(如用噴霧粉料和泥漿調(diào)制成可塑泥料),則可優(yōu)先思量離心噴霧工藝,由于該工藝的順應(yīng)性強,即便泥漿成果和進漿量產(chǎn)生厘革也仍能孕育產(chǎn)生良好的霧化結(jié)果。

4、干粉網(wǎng)絡(luò)與廢氣分散。從廢氣中對細粉采取的結(jié)果將間接影響噴霧干燥的經(jīng)濟目標。陶瓷泥漿噴霧干燥后廢氣溫度高達四五~九零℃,一樣平常采取旋風(fēng)分散器作分散配置裝備鋪排,而不消袋式過濾器。

三、噴霧干燥的操縱前提

影響干粉成果(水分、細度)和干燥服從的緊張因素以下:

1、泥漿成果、濃度和進漿量。泥漿含水量過高時,燃料斲喪量大,不經(jīng)濟;泥漿含水量過低時,泥漿又不易霧化。對含五零%黏土的漿料而言,其含水量一樣平常為三五%~五零%。另外、噴霧干燥工藝要求采取舉止性好又無觸變性的濃泥漿。為此,可采取與原科特征相順應(yīng)的泥漿濃縮劑來辦理泥漿成果疑問。常用的泥漿濃縮劑有碳酸鈉、單寧酸鈉、腐植酸鈉、木質(zhì)素磺酸鹽、羧甲基纖維素等。

2、工作氣體溫度和廢氣溫度。熱氣進入干燥塔的溫度起首取決于泥漿的構(gòu)成和性質(zhì)。要求泥漿中的因素不致因干燥而產(chǎn)生厘革,也不克不及因溫渡過高,使干燥速率太快。由于如許,物料的表面輕易構(gòu)成一層硬殼而外部卻仍然是濕的。硬殼將攔阻霧滴緊縮,使外部水分蒸發(fā)后留下的逍遙無法淘汰,因此粉料體積密度較低。因此,熱氣進塔時的溫度不克不及太高。

干燥釉面磚、耐酸磚坯料泥漿的熱氣溫度以四五零~四八零℃為宜。但是,進塔熱氣的溫度也不宜偏低,否則達不到好的干燥結(jié)果。排擠的廢氣溫度也是噴霧干燥的緊張參數(shù),由于它間接關(guān)系到粉料的水分。在進氣溫度、塔內(nèi)壓力、離心盤轉(zhuǎn)速等操縱前提底子安謐的前提下,排氣溫度低落會造成粉料水分低垂。但進漿量淘汰時,排氣溫度便進步。履歷證實,療養(yǎng)泥漿流量可以輕易地轉(zhuǎn)變排氣溫度。以是,若能將泥漿流量與排風(fēng)溫度舉辦自動掌握,則能包管粉料水分安謐、干燥塔操縱平常。當(dāng)粉料的水分保持必定時,排氣的溫度隨著干粉產(chǎn)量的增進而進步的情況。

3、離心盤轉(zhuǎn)速與噴霧壓力對粉料成果的影響

(1)離心逆流法在泥漿比重及另外操縱前提安謐的情況下,當(dāng)離心盤轉(zhuǎn)速加大時,粉料的粗顆粒含量淘汰而細粉量則大幅度的增進,使得粉料體積密度降落,成型時輕易分層和粘模,緊縮比增大,功率斲喪增進。

離心盤轉(zhuǎn)速與粉料成果的關(guān)系

(2)壓力混淆流法(霧化器為噴嘴)對付采取壓力霧化的干燥器而言,工作壓力是影響放射高度的緊張因素,也關(guān)系到干燥塔的高度,由于差別孔徑噴嘴的放射高度和流量均隨壓力增進而增大。一樣平常來說,噴霧壓力愈高則霧滴愈細(見下表)。

四、噴霧干燥花費辦理要點

1、噴霧干燥塔操縱

1.1抽漿。

抽漿工序辦理要求以下:

(1)漿池編號查抄,確認與工藝卡產(chǎn)品能否合乎,確認能否已迂腐二四h。(2)過篩。從漿池抽泥漿到直達漿池時必定要過篩。一樣平常要過八零目篩,有的廠家要求過一零零目篩。(3)能手使歷程中應(yīng)細致篩網(wǎng)能否穿孔、破口,發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)有破口應(yīng)實時換取。(4)每隔二h清洗篩網(wǎng)一次,或視現(xiàn)實情況按工藝操縱書要求。(5)除鐵。泥漿出球時平時經(jīng)過自動除鐵機,但在噴粉前還要過一道除鐵槽,以淘汰泥漿中鐵雜質(zhì)的凈化。

1.2噴霧干燥塔的運轉(zhuǎn)歷程中,緊張掌握下列參數(shù):

(1)熱風(fēng)爐爐膛溫度、噴霧干燥塔進風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度。一樣平常這三個溫度辨別為一零五零~一二五零℃、四五零-五五零℃、七零-一二零℃。(2)安謐柱塞泵的壓力。(3)安謐噴霧干燥塔內(nèi)的壓力。安謐以上三個參數(shù)點,底子上就安謐了噴霧干燥塔的運轉(zhuǎn)。

2、粉料品質(zhì)監(jiān)測

1)、包管粉料的含水率與粒度級配切合要求,且每小時測一次新噴制粉料的含水率與級配,不切合工藝要求時應(yīng)即刻調(diào)解。2)、每每檢査噴嘴的霧化情況,如噴片孔能否磨損變形,噴嘴能否梗塞等,若發(fā)現(xiàn)有非常,應(yīng)立刻取出噴槍舉辦清洗和換取磨損片面。3)、每班淘洗粉料兩次,查抄油污和雜質(zhì)的含量。方法以下:取五kg粉料置于塑膠桶中加水化成漿,過一五零目篩,篩余烘千后,查抄雜質(zhì)與油的含量,并用紙包好,介紹洗料日期、時問及當(dāng)班人員姓名、以便車間查抄。

3、粉料輸送、入倉

1)、當(dāng)無特別要求時,必需執(zhí)行噴滿一料倉,才氣轉(zhuǎn)裝另一料倉,并要在料倉地位填上“坯料編號"。2)、剛開端出噴霧塔的粉料要倒回泥漿倉,待粉料含水率掌握至工藝要求時,才氣開動輸送帶輸送粉猜測料倉。