瀝青煙氣凈化

10萬噸超高功率石墨電極項目混捏成型共配置3條生產線。

生產線1：配置1臺瀝青高位槽、1臺瀝青配料秤、1臺硬脂酸熔化槽、1臺硬脂酸秤、1臺干料加熱器、2臺4000L混捏機、2臺4000L冷卻機、1條糊料輸送機、1臺3500t擠壓成型機、1個廢料斗。

生產線2：配置1臺瀝青高位槽、1臺瀝青配料秤、1臺硬脂酸熔化槽、1臺硬脂酸秤、1臺干料加熱器、2臺3000L混捏機、2臺3000L冷卻機、1條糊料輸送機、1臺2500t擠壓成型機、1個廢料斗。

生產線3：配置1臺瀝青高位槽、1臺瀝青配料秤、1臺硬脂酸熔化槽、1臺硬脂酸秤、1臺艾立許混捏冷卻機Q=4T/鍋、1臺圓盤給料機和1臺4000t擠壓成型機、1個廢料斗。瀝青煙氣凈化系統(tǒng)負責對工藝生產中散發(fā)瀝青煙氣的設備及工位集氣、排煙及凈化處理。工藝生產流程圖如下

2.2、煙氣凈化系統(tǒng)數(shù)量及安裝位置

根據工藝流程混捏成型共配置3套煙氣凈化系統(tǒng)，每套瀝青煙氣凈化系統(tǒng)對應凈化一條混捏成型工藝生產線產生的瀝青煙氣。

瀝青煙氣凈化系統(tǒng)用于凈化瀝青高位儲槽、瀝青稱、硬脂酸熔化槽、硬脂酸稱、混捏鍋、冷卻鍋、混捏冷卻機、圓盤給料機、糊料皮帶以及擠壓成型工位產生的瀝青煙氣。此外，3套瀝青煙氣凈化系統(tǒng)均對各自廢糊料斗產生的瀝青煙氣具備凈化能力。

3套瀝青煙氣凈化系統(tǒng)除塵器及排煙風機擬安裝于成型車間標高38.000屋面。

2.3、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)設計參數(shù)

（1）1#、2#、3#凈化系統(tǒng)設計參數(shù)相同

設計排煙量：27000m3/h

除塵器過濾面積：≥550m2

排煙風機：9-280D Q＝30053m3／h，H＝5531Pa

附電動機： N=75KW

除塵器凈化濾料要求：瀝青煙氣專用防油、防水、覆膜，使用壽命不小于3年。

（2）凈化系統(tǒng)各設備及工位散發(fā)瀝青煙氣濃度

瀝青高位槽及瀝青稱：900~1500mg/m3

艾立許混捏冷卻機：1200-1500mg/m3

混捏鍋、冷卻鍋：2000~3500mg/m3

糊料輸送機：1000~1500mg/m3

擠壓成型機生產工位：1000~1500mg/m3

廢糊料斗：800~1000mg/Nm3

瀝青煙氣凈化系統(tǒng)技術要求

（1）瀝青煙氣凈化系統(tǒng)均采用炭粉吸附“黑法"凈化技術。

（2）凈化用炭粉來工藝配料系統(tǒng)石油焦配料粉，凈化系統(tǒng)新建1個料倉，用于存儲石油焦配料粉，倉容30m3，凈化后石油焦粉返回工藝配料倉參與工藝生產。（料倉數(shù)量及倉容可根據實際需要調整，但料倉應保證至少滿足一班生產的用量）

（3）瀝青煙氣凈化系統(tǒng)加入炭粉前排煙支管設計傾斜角度不小于30°，排煙支管及排煙罩的設置要求易于拆卸、清理。

（4）瀝青煙氣凈化系統(tǒng)除塵器進、出口及必要位置配置壓力及溫度檢測儀表（具備遠傳功能）。

（5）瀝青煙氣凈化系統(tǒng)擠壓成型工位、廢糊料排放工位根據生產實際使用情況自動切換閥門（氣動閥），正常生產時凈化系統(tǒng)可通過自動切換方式實現(xiàn)對擠壓成型工位或廢糊料排放工位產生的煙氣進行收集和凈化。

（6）凈化系統(tǒng)排煙支管設置調節(jié)閥，必要位置設置快開觀察口，炭粉加入排煙管道混合位置必須設置快開檢查口。

（7）瀝青煙氣凈化系統(tǒng)排煙支管須滿足不堵塞的要求，滿足凈化效果運行五年內不衰減、無需拆卸排煙支管清理；凈化用炭粉輸送管道采取耐磨損處理，輸送系統(tǒng)彎頭及關鍵部件使用壽命不小于2年。

（8）凈化系統(tǒng)艾立許混捏冷卻機（兼做噴水強制冷卻）工藝生產模式是：約15min生產一鍋糊料，下瀝青和濕混時間合計約7min；濕混后噴水冷卻攪拌蒸發(fā)5-6min，然后出鍋。即每小時有4次，每次需在5-6min內集中排~150kg水產生的蒸汽。

凈化系統(tǒng)需特別考慮短時間散發(fā)的大量水蒸氣，熱風的制備考慮采用導熱油制備熱風。處理后的煙氣需保證排煙管道和除塵設備不出現(xiàn)凝結水。

（9）瀝青高位槽及瀝青稱、硬脂酸熔化槽及硬脂酸稱排煙支管須就近接入排煙干管，排煙管道與水平傾斜角不得小于45°，且該排煙支管須采取保溫處理，保溫層采用50mm硅酸鹽+0.5mm鍍鋅鐵皮。

（10）瀝青煙氣凈化系統(tǒng)的炭粉加入量（加料量可調）。要求記錄系統(tǒng)加入炭粉的歷史趨勢。

（11）瀝青煙氣凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)采用工控機遠程控制運行，凈化系統(tǒng)支持系統(tǒng)一鍵啟動、一鍵關閉、事故自動停機并報警等智能運行要求，凈化系統(tǒng)處于事故或斷電情況下能夠自動關閉并確保凈化粉料不泄漏。工控機安裝于成型車間控制室，控制系統(tǒng)需對凈化系統(tǒng)必要參數(shù)（溫度、壓力、設備運轉情況、加入炭粉量等數(shù)據）進行監(jiān)控、報警和記錄。

（12）投標單位投標前需提供凈化系統(tǒng)流程圖、核心設備參數(shù)及凈化系統(tǒng)工藝流程簡介及性能保證的措施。

（14）凈化系統(tǒng)運行噪聲標準須滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GB/T50087-2013）相關條款的要求。

（15）凈化系統(tǒng)部件及管道外表面先刷鐵紅酚醛防銹底漆二道，再刷酚醛面漆二道，顏色按照甲方要求選擇。

（16）凈化系統(tǒng)凈化后石油焦粉返回工藝制定配料倉。

2.5、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)技術性能指標

（1）煙囪出口

瀝青煙：＜10mg/Nm3

顆粒物：＜10mg/Nm3

（2）生產崗位衛(wèi)生條件需滿足《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ 1-2010）。