制藥網(wǎng)
詳細(xì)介紹
MF4稱量灌裝機(jī) | |
| •稱量灌裝機(jī)礦物油生產(chǎn)線主要由傳送裝置、灌裝裝置、吸封蓋裝置和檢測電子秤裝置四大部分組成。傳送裝置由傳送帶、傳動(dòng)齒輪、輸送帶、輸送電機(jī)和升降氣缸組成;灌裝裝置由灌裝槍、灌裝桶、同步電機(jī)、無桿氣缸及滾輪臂組成;吸封蓋裝置由吸蓋裝置組成;檢測電子秤裝置由光電稱重模塊、接近開關(guān)和稱重模塊組成。 •自動(dòng)灌裝機(jī)以SCADA灌裝為平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)智能灌裝過程管理控制。建立服務(wù)于自動(dòng)化過程控制的軟件使用計(jì)算機(jī)識(shí)別技術(shù)，打印技術(shù)，自動(dòng)控制技術(shù)，信息技術(shù)，形成智能自動(dòng)灌裝，滿足客戶對(duì)于灌裝過程自動(dòng)化，信息化，智能化的要求。 •自動(dòng)灌裝機(jī)采用全自動(dòng)理桶、取桶設(shè)備，加速了輸送速度。 •定量自動(dòng)灌裝機(jī)從提桶的取用環(huán)節(jié)就采用全自動(dòng)生產(chǎn)，只需要將相同規(guī)格和型號(hào)的桶整齊擺放在位置，專業(yè)機(jī)械手會(huì)每次準(zhǔn)確取出一個(gè)包裝桶，通過動(dòng)力軌道將包裝桶精確輸送到灌裝嘴下面。 •液體灌裝機(jī)自動(dòng)供蓋，放蓋，逐個(gè)封口。 •自動(dòng)堆垛，置入托盤。 •液體灌裝機(jī)雙窗口可顯示灌裝量、桶數(shù)、累計(jì)量等 •自動(dòng)判別皮重范圍及無桶不灌裝功能 •液體灌裝機(jī)是全密閉一體化原料灌裝設(shè)備。 •全自動(dòng)理桶、取桶設(shè)備，加速了輸送速度。 •自動(dòng)灌裝機(jī)多頭準(zhǔn)確灌裝，單線灌裝產(chǎn)量大。 •定量灌裝機(jī)只需將相同規(guī)格的桶整齊擺放在位置，專業(yè)機(jī)械手會(huì)每次準(zhǔn)確取出一個(gè)包裝桶，通過動(dòng)力軌道將包裝桶精確輸送到灌裝嘴下面。 •定量灌裝機(jī)系統(tǒng)采用PLC可編程控制器制造，安全可靠 •灌裝頭、管路采用快速接頭，拆洗方便 •定量液體灌裝機(jī)采用兩段式自動(dòng)灌裝方式，準(zhǔn)確度高 •當(dāng)灌裝頭未插入桶內(nèi)時(shí)，自動(dòng)提搶 •自動(dòng)灌裝秤到達(dá)灌裝目標(biāo)值，灌裝頭自動(dòng)升起 •凈重/毛重二種灌裝方式自由選擇 •自動(dòng)灌裝機(jī)可設(shè)定和存貯30組配方供調(diào)用 •灌裝目標(biāo)量自由設(shè)定，方便各種重量包裝 •自動(dòng)液體灌裝機(jī)一鍵灌裝，操作簡便，附有手動(dòng)操作模式 基本參數(shù)： •秤量：1200kg •最小感量：0.1kg •灌裝誤差:±0.2-0.5kg •灌裝速度：200L約500-800桶/小時(shí) •控制方式：2擋控制 •灌裝方式:插入式，液面上 •槍頭管路:特氟龍槍頭、閥門+特氟龍軟管 •結(jié)構(gòu)材質(zhì):液體灌裝機(jī)主機(jī)SUS304不銹鋼，輸送碼垛碳鋼防腐漆。 •秤臺(tái)尺寸：1200×1200mm(304不銹鋼動(dòng)力滾道) •空桶滾道:1200mm×2500mm(304不銹鋼動(dòng)力滾道)另附1200mm斜坡無動(dòng)力滾筒 •重桶滾道:1200mm×2500mm(304不銹鋼動(dòng)力滾道,2組) •分桶裝置：適用于200L桶，碳鋼防腐漆結(jié)構(gòu)，304不銹鋼滾道。 •碼垛設(shè)備：平移式，適用托盤1200*1200*140mm，含供托盤、碼垛、下托盤輸送。 •管路壓力：0.2-0.6MPa(與料性有關(guān))。 •物料接口：DN40法蘭接頭4個(gè)，可按用戶提供接口標(biāo)準(zhǔn) •氣源接口：用戶提供12mm氣管接頭，用于快速接頭連接 •使用電源：AC220/50Hz(用戶提供至機(jī)器一側(cè)) •使用氣源：0.4-0.8Mpa(用戶提供至機(jī)器一側(cè)) •使用溫度：-10℃-50℃ •基礎(chǔ)條件：水平的堅(jiān)固混凝土地面，混凝土厚度應(yīng)大于10cm?？蛇x機(jī)型：標(biāo)準(zhǔn)型、防爆型灌裝秤 |
制藥網(wǎng)