制藥網(wǎng)
詳細(xì)介紹
一、描述：自動化稱重配料控制系統(tǒng)，又稱自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)。通常是由自動配料電氣控制系統(tǒng)和受控制的給料裝置(設(shè)備)、監(jiān)控系統(tǒng)所組成。與人工配料相比它不僅能夠在生產(chǎn)中節(jié)省大量的勞動成本、勞動強度、減少環(huán)境對人體的危害，還可以提高終端產(chǎn)品的穩(wěn)定性、精確度、效率。為生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大的效益。對于不同物料的配料，需要定制設(shè)計相應(yīng)的控制系統(tǒng)。中科科正公司為眾多企業(yè)提供生產(chǎn)線自動化稱重配料設(shè)備、系統(tǒng)方案、能為你的生產(chǎn)線量身定制一套完善的解決方案。自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、塑膠、橡膠、復(fù)合肥、制磚、食品等眾多行業(yè)。配料方式為靜態(tài)配料模式，動態(tài)配料模式和動靜態(tài)組合模式三種。對不同行業(yè)、不同的配料工藝要求，配料系統(tǒng)選型要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行設(shè)計、選型。
1.靜態(tài)配料模式：適用于無連續(xù)配料要求現(xiàn)場，可按批次進(jìn)行配料，批次間允許存在一定的時間間隔，這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高，對單批料的組成比例要求嚴(yán)格，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時間內(nèi)相對固定，每批料由多種物料組成，相對動態(tài)配料精度高的多。
2.動態(tài)配料模式：動態(tài)配料模式適用于連續(xù)配料要求現(xiàn)場，現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許出現(xiàn)中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴(yán)格。動態(tài)配料系統(tǒng)計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設(shè)備，主機(jī)都帶有PID調(diào)節(jié)報警功能，可以實現(xiàn)自動控制。配料秤通過現(xiàn)場總線與控制主機(jī)進(jìn)行通知。
3.動靜態(tài)結(jié)合模式：有些行業(yè)在配料中有特殊工藝要求，需要動、靜態(tài)組合模式配料，從而達(dá)到最終工藝要求。根據(jù)配料工藝要求，在控制流程上可以采用并行方式，即可滿足高精度微量配料又滿足連續(xù)不斷的比例較大的物料配料，因此可以節(jié)省配料時間，滿足配料速度和配料精度的要求。
做到高效、精準(zhǔn)、環(huán)保，適應(yīng)環(huán)境溫度、有毒氣體、粉塵等對人工現(xiàn)場操作的直接危害、環(huán)境整潔等眾多優(yōu)點。根據(jù)配料的工藝、物料的品種數(shù)、物料的特性、小時產(chǎn)量、批次速度、配料精度、環(huán)境、場地、投入都是我們考慮的，我們會結(jié)合現(xiàn)場，根據(jù)要求將設(shè)計一套完善及經(jīng)濟(jì)又可靠的技術(shù)方案直到產(chǎn)品的實現(xiàn)。該配料系統(tǒng)是由集中控制系統(tǒng)對每一工序的工作自動控制無需人工干預(yù)，有多種故障報警檢測功能，可遠(yuǎn)程監(jiān)控全部設(shè)備工作過程無需人員在現(xiàn)場值守
該套生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于各類物料多行業(yè)的自動配料包裝生產(chǎn)線，適合不同物料的自動計量稱重，粉狀物料、顆粒狀物料、不規(guī)則物料、混合過程中添加液體配料；只需人工將2種以上30種以下的物料投入各料倉中，也可以添加自動上料設(shè)備將物料自動輸送到對應(yīng)的料倉中，電腦控制系統(tǒng)自動將各種物料按預(yù)先設(shè)定好的比例自動投放到稱重系統(tǒng)中，稱重系統(tǒng)將 按照每種物料的配料比例自動加入，每一次配料完成后由斗式提升機(jī)自動將物料提到混合機(jī)中進(jìn)行混和，混合均勻后自動排出再由斗式提升機(jī)提到儲料倉中供給包裝系統(tǒng)進(jìn)行自動定量包裝。
二、特點：監(jiān)控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數(shù)進(jìn)行檢測和監(jiān)視;
2.1、畫面顯示：通過計算機(jī)顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格;
2.2、打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢;
2.3、數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可自動對采集的信號進(jìn)行運算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量;
2.4、通訊功能：工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換;
2.5、控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動控制設(shè)備的正常運行，包括PID調(diào)節(jié);
2.6、報警功能：上位機(jī)以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報警。
三、與人工配料相比優(yōu)點：
3.1、按預(yù)先設(shè)定好的程序進(jìn)行自動定量加料，計量精度高、效率高、一致性好；
3.2、可根據(jù)配料工藝要求實現(xiàn)定時定量自動給料；
3.3、人工投料原料可采用掃描條碼加料，防出錯系統(tǒng)，以及配料過程可設(shè)定加料的順序；
3.4、可預(yù)設(shè)多種配方存儲，無需重新設(shè)定配方，調(diào)取十分方便；
3.5、適應(yīng)惡劣環(huán)境（環(huán)境溫度、有毒氣味、粉塵）無人化自動作業(yè)；
3.6、配方可分級別保密，可實現(xiàn)進(jìn)行密碼管理；
3.7、可實現(xiàn)配方打印功能，歷史數(shù)據(jù)記錄可查；
3.8、接入整條生產(chǎn)線配料前后設(shè)備，可實現(xiàn)自動化控制和遠(yuǎn)程控制。
3.9、該套生產(chǎn)線配置與要求可根據(jù)工藝要求另行設(shè)計。
四、技術(shù)參數(shù)：
物料品種數(shù) | 主料（大料） | 1–8種 | 適應(yīng)：顆粒物料、粉狀物料、混合型物料 | 備 注 | ||
輔料（小料） | 1–10種 | 適應(yīng)：顆粒物料、粉狀物料、混合型物料 | 根據(jù)物料的特性和工藝要求決定：設(shè)備的結(jié)構(gòu)、高度、占地面積、根據(jù)要求決定配料速度、精度，控制系統(tǒng)的要求。 | |||
液體（水） | 1–3種 | 適應(yīng)：水、油、液體混合物、漿液等 | ||||
配料量 | 0.5-50噸/小時 | 配料速度 | 15-20批次/小時 | 精 度 | 0.2% | |
電源/功耗 | AC: 380V ±10% / 50Hz | 功率：5-20KW | 氣 源 | 0.6Mpa | 根據(jù)整條線設(shè)備的配置與產(chǎn)量決定功耗 | |
制藥網(wǎng)