年產(chǎn)2萬噸干粉砂漿生產(chǎn)線

全自動干粉砂漿設備生產(chǎn)線 主要由高效干粉混合機、粉料儲存罐、螺旋輸送機、斗式 提升機、粉料計量器（秤）、待混料倉、包裝機、脈沖除塵器、料位控制系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、整機控制系統(tǒng)等構成。另可根據(jù)需要增配破碎設備及沙子烘干 設備。全自動型干粉砂漿生產(chǎn)設備智能化程度高，人機對話簡易，在顯著提高功效的同時，單位能耗及人工支出顯著降低。適合中等規(guī)模以上企業(yè)生產(chǎn)。豫商干粉 (干混）砂漿設備適用于墻體保溫基礎較好的大中型城市，主要用于生產(chǎn)：砌筑砂漿，抹面砂漿，保溫系統(tǒng)所需砂漿，裝飾砂漿等各種建筑干粉砂漿。     全自動型成套干粉（干混）砂漿生產(chǎn)設備主要是由斗式提升機、待混混倉、儲料倉、雙軸無重力混合機、成品料倉、自動包裝機、除塵器、電控柜、氣相平衡系統(tǒng)組 成。水泥等大比例原料可通過人工計量經(jīng)過提升機進入預混倉，纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過電子秤計量投入外加劑料斗，砂漿成品料在混合機混合之后， 通過閥口袋包裝機或者敞口袋包裝機自動計量包裝?？筛鶕?jù)需要使用皮帶輸送機將砂漿成品運送至成品堆積區(qū)。    豫商公司生產(chǎn)的整套干粉（干混）砂漿設備具有投資適中、建設周期短、投資見效快等特點。成套干粉砂漿設備投資一般在10-35萬之間，一般產(chǎn)量可達5-15噸每小時。操作工人3-5名，設備高度6-13米之間，占地面積20-30平方米。

一、干粉砂漿設備組成 

干粉砂漿設備生產(chǎn)線主要是由提升機、預混倉、小料倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵器、電控柜、氣相平衡系統(tǒng)組成。采用雙軸槳葉高效混合機，不破壞物料的原始狀態(tài)，確保了砂漿的保溫系數(shù)不會因保溫原料的形狀破壞而降低，確保了產(chǎn)品的保溫效果。   

二、干粉砂漿設備行業(yè)概況 

目前國內(nèi)干混砂漿發(fā)展很快,為貫徹落實國家關于做好建設節(jié)約型社會近期重點工作的通知.對建筑節(jié)能法規(guī)禁止現(xiàn)場攪拌的強制執(zhí)行.更使得干混砂漿成為新一輪的投資熱點.目前,國內(nèi)建筑市場的飛速發(fā)展,與使用干混砂漿密切相關的建筑質(zhì)量問題也越來越突出,政府主管部門,房地產(chǎn)開發(fā)商,施工單位以及干混砂漿生產(chǎn)商面臨的壓力逐漸增加.本文從干混砂漿生產(chǎn),運輸及施工的角度,結合的干混砂漿設備企業(yè)的應用.首先從設備的角度闡述.選擇*的干粉砂漿生產(chǎn)設備的一些關鍵問題提供參考。  

三、干粉砂漿生產(chǎn)設備流程 

 1、精確的計量配料系統(tǒng)　　   計量配料方式很多,其中性能是螺旋輸送機,原因在于它適用于砂漿里的所有粉體物料,采用變頻控制,耐磨材料,水平布置,精確度高,壽命長.如添加劑(小料)是以微量來進行計量的.比例在一比一千到一萬的比例的,對計量的要求很關鍵。    2、高效混合系統(tǒng)　　   混合機是砂漿材料生產(chǎn)中最關鍵的一部分,也是整套生產(chǎn)線的"心臟"."龍騰"牌混合機是結合*針對干混砂漿服務的加重型高效混合機能達到如下性能. 　　    (1) 混合均勻度在99%以上,1-3分鐘左右混合均勻?！　?/span>   （2）具有的攪拌原理和混合機設計而達到混合質(zhì)量和高效率的基礎上降低能耗。（如有機膠粉聚苯顆粒保溫砂漿和無機?；⒅楸厣皾{的混合原理）　　   （3）高速飛刀，高效地分散纖維?！　?/span>   （4）整機采用氣密封，氣動大開門，的出料裝置門、漿葉榜板耐磨損設計，壽命超長，維修方便，可靠穩(wěn)定。    3、成品倉及二次混合系統(tǒng)　　   成品倉和二次混合消除了纖維多、流動性差、顆粒料出現(xiàn)容易結橋和附著現(xiàn)象。該系統(tǒng)實現(xiàn)了快速，連續(xù)出料，對特種原料成品倉加上氣浮裝置能順利出料。    4、環(huán)保精確的包裝系統(tǒng)和散裝技術　　   根據(jù)產(chǎn)品品種，該公司提供閥口袋、敞口袋、葉輪式包裝機。包裝范圍20-50kg，滿足不同的項目要求。通過控制系統(tǒng)，操作工人只需將包裝袋套入閥口，其它工作即可自動完成。包裝好的產(chǎn)品通過皮帶輸送機輸送到碼垛臺進行存放，由叉車完成產(chǎn)品入庫工作。稱量精確，包裝質(zhì)量高。    5、智能電腦配料系統(tǒng)　　   電腦智能控制系統(tǒng)LCPLC。該系統(tǒng)具有自檢精度軟件校正維護方便、彩色CRT顯示工段設備工藝流程圖，具有雙倉同時給料以縮短配料時間、配方管理、打印實時配料報表、配方產(chǎn)量、原料消耗量報表，并且統(tǒng)計其班日、星期、旬、月等定量管理報表。  

四、干粉砂漿設備典型形式

 1.積木式干粉砂漿生產(chǎn)設備　　   是根據(jù)生產(chǎn)廠家的廠房和投資規(guī)模來設計的。成本低，工藝合理。也需配置自動計量，電腦操作系統(tǒng)?？缮a(chǎn)外墻外保溫砂漿、自流平砂漿、修補砂漿、防水砂漿、彩色裝飾砂漿、內(nèi)外墻膩子、瓷磚粘結劑、填縫劑等等。適合于中型企業(yè)。    2.塔樓式干粉砂漿生產(chǎn)設備　　   可產(chǎn)品質(zhì)量高、隨拌隨用、產(chǎn)品品種多、混合均勻度高、生產(chǎn)效率高、*的控制系統(tǒng)，常用的工藝布局，將所有預處理好的原料提升到原料罐里，原料依靠自身的重力及氣浮裝置從料倉中流出。經(jīng)電腦配料、螺桿輸送計量稱重、混合再到包裝成袋或散裝車或入成品庫儲存等工序，全部由電腦控制系統(tǒng)操作。減少勞動量，配料精度高，使用方便。采用封閉式生產(chǎn)，現(xiàn)場清潔、無污染。該種生產(chǎn)線適宜生產(chǎn)普通砂漿：即（砌筑砂漿、抹灰砂漿）；同時可以生產(chǎn)防水砂漿、瓷磚粘結劑、填縫劑、界面劑、膩子等大多數(shù)特種砂漿   五、干粉砂漿設備稱重系統(tǒng)  由稱重傳感器，接線盒，儀表三部分組成。   稱重傳感器的選定 稱重傳感器是計量配料倉的核心部件之一。其特性參數(shù)的正確選定對保證計量配料的準確性至關重要。其主要特性參數(shù)包括：安裝形式、額定負荷、允許負荷、靈敏度、供橋電壓、分辨率、重復性、滯后、溫度影響等。其中額定負荷的選定一般為計量配料倉的總皮重和稱量量（各種物料工藝配料量的總合）的120%；如選的規(guī)格太小，因加料過程中產(chǎn)生的沖擊載荷和偶然因素，可能造成稱重傳感器損壞；如選的規(guī)格太大，則分辨率不夠，影響準確性。      

六、干粉砂漿設備設計要點 

1、 原料倉上設上下料位計，控制上料裝置的啟停?！?/span>   保證有充足的物料能連續(xù)的供給加料設備?！?/span>   2、 加料裝置　   干混砂漿所用原料較多，原料倉數(shù)量也多，（如：主料倉9套，輔料倉6套，計量配料倉2套。）輸送加料距離較遠，適用于密閉的螺旋給料機作為加料裝置?！?/span>   流動特性較好的物料，一般用規(guī)格較大的螺旋給料機作為快速加料；規(guī)格較小的精密螺旋給料機作為精加料。兩者的工作時間及工作方式、提前關閉時間，在現(xiàn)場調(diào)試時確定?！?/span>   為了保證連續(xù)穩(wěn)定地加料，螺旋給料機的轉(zhuǎn)速不宜很高，螺距與直徑比一般應≤0.5。作為精加料的精密螺旋給料機，加一套變頻器，在接近額定量時，轉(zhuǎn)速逐漸變慢至停止。此種設計方案，加料準確度一般能達到±0.3%以上?！?/span>   為了保證生產(chǎn)節(jié)拍，作為快速加料的螺旋給料機規(guī)格應大些，其加料能力應不小于額定量的130%?！?/span>   由于螺旋給料機出料的脈動性，螺旋給料機停止后可能出現(xiàn)塌料而影響配料的準確度。其出料口處，應設一快速截止閥門，在螺旋給料機停止的同時，截止閥門快速關閉?！?/span>   對原料倉出口與計量配料倉的進口水平距離較近的加料裝置，可采用精密分格輪給料機組和順暢的溜槽，作為加料裝置。  

七、干粉砂漿設備計量配料

 在保證剛性充分（尤其是稱重傳感器安裝、支撐部分）的前提下，計量配料倉系統(tǒng)的重量要盡量輕便；其有效容積為各種配方物料體積總和值的110—120%；倉錐角按其中流動性最差的物料能自由順暢的滑下的角度設計。如果倉錐角設計的太小，易出現(xiàn)倉內(nèi)物料排不干凈，儀表顯示不回零而不能自動進入下步程序的停止狀態(tài)，而使自動生產(chǎn)線中斷的后果。對于流動性非常差的物料，可以在倉的中、下部設若干套單向噴氣嘴助流；也可以采用柔性料倉；為減小摩擦阻力和提高防腐能力，可設計一種可方便更換的不銹鋼內(nèi)襯；計量配料倉與稱重傳感器連接部分應有調(diào)高、限位、預支撐裝置；3個稱重傳感器必須對稱均布，使之受力均衡；計量配料倉一般設計一圈環(huán)形板，一則增加剛性，而則放置標定砝碼，方便標定。   計量配料倉的標定 1）、線性標定　   按額定總料量，準備足夠數(shù)量和細度的標準砝碼。砝碼擺放位置要對稱。非對稱擺放時，放在有效支撐面以內(nèi)。并準備好經(jīng)檢驗合格的儀表。所分辨的單位顯示值一般應不大于允許值的1/5?！¤b別力測試：將額定總料量的0.03%的砝碼，放置在倉上，儀表應有顯示?！“搭~定總料量的20%；40%；60%；80%；99%的5個點，（也可以按20%；60%；99%的3個點）分別計算出應加載的砝碼量，因為砝碼不可分割，所以應圓整為接近值，并計算出所占的百分比值（參考）。計算出各相應點的標準值?！“搭~定總料量的大約0%；20%；40%；60%；80%；99%（或大約0%；20%；60%；99%）對應砝碼的順序分別依次加載，并記錄出儀表顯示值。再按大約99%；80%；60%；40%；20%；0%；（或按大約99%； 60%；2 0%；0%）對應砝碼的順序分別依次卸載，并記錄出儀表顯示值。該加載和卸載過程進行3次。其實測記錄值與計算的各相應點的標準值進行對比，其差值的值的值為值誤差。該值誤差與該點的標準值的百分比值，為該倉的相對值誤差，即準確度?！?/span>   如用戶要求做實物標定，可用高精度衡器作為標準器，進行檢驗。   2）、控制誤差檢驗　對標定合格的計量配料倉進行控制誤差的檢驗，實際上是對加料裝置的控制準確度的檢驗。其中包括機械結構和儀表運行程序的科學性、可靠性、穩(wěn)定性?？梢园锤鞣N物料的工藝配料量，按配料順序，逐個進行核對檢驗。允許對有關參數(shù)進行調(diào)整，直至滿足配料準確度要求。   注：采用滿量程實物較稱那樣誤差最小，但根據(jù)現(xiàn)場情況而定?？傊?，接近滿量程誤差越小   配料工作順序按工藝配料順序，啟動加料裝置。先快速向計量配料倉加料至接近值時（具體值調(diào)試時確定），快速加料裝置停止。精加料裝置繼續(xù)加料，逐漸接近配料量，考慮到懸浮量，精加料裝置提前逐漸減速停止（提前量調(diào)試時確定）。同時截止閥立刻關閉，截住可能出現(xiàn)的塌料。儀表隨時跟蹤下料量，精加料裝置停止后，延時Δt秒，待靜止后，儀表穩(wěn)定的顯示值，為種物料的工藝配料量。緊接著，第二種物料開始先快速向計量配料倉加料……重復上述程序直至完成全部配料過程?？紤]操作者的操作習慣和具體要求，也可手工點動精加料?！∮嬃颗淞蟼}的配料工作全部完成后，倉底的斜口密封閥門自動打開，計量配料倉的物料通過軟聯(lián)結和管道排入混合機。物料排空后，儀表回零，斜口密封閥門自動關閉。進入下一個配料循環(huán)。如果物料不能及時排空，斜口密封閥門則不能自動關閉。就不能進入下一個程序。此時，噴氣嘴自動向斜下方噴氣，將料排出。如果是柔性倉，則自動啟動按摩裝置，將料排出?！?/span>   斜口密封閥門非常重要，可以實現(xiàn)全密封。如果倉底閥門密封不好，有泄露，不僅影響配料的準確性，而且現(xiàn)場粉塵太大，污染環(huán)境。  

八、干粉砂漿設備應用

 一、工地現(xiàn)場設備由數(shù)字化傳感器、數(shù)字化接線盒、干粉砂漿智能儀表，(電腦終端，大屏幕顯示等，可選。)組成。   二、監(jiān)控砂漿儲料罐的重量、充料/缺料狀態(tài)。  

九、干粉砂漿設備配置 

年產(chǎn)兩萬噸左右的砂漿生產(chǎn)線，一般情況下會用到3-6個原料罐，其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設備，可隨時掌握倉內(nèi)物料使用情況。   輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個斗式提升機分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費。計量系統(tǒng)在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導入計量倉，通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實現(xiàn)原料計量。計量好后的物料，通過螺旋輸送機導進主斗提機，提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機，實現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。在混合機里面混合好的成品通過氣動快開門，迅速放到成品料倉進行緩沖、儲存。成品料倉與包裝機之間通過軟連接進入包裝機計量、打包。產(chǎn)量大的用戶，可以在包裝機后部工序增加皮帶輸送機，直接將成品輸送到成品區(qū)域或者卡車。   10適用漿種 種是粘結砂漿，主要包括瓷磚粘結劑、填縫劑、保溫隔熱復合系統(tǒng)專用粘結砂漿等；   第二種是抹灰砂漿：如內(nèi)外墻打底抹灰、膩子、彩色裝飾砂漿、隔熱保溫砂漿等；   第三種是砌筑砂漿：包括有普通砌筑砂漿、混凝土砌塊專用薄床砂漿、保溫砌筑砂漿等；   第四種是地坪砂漿：比如有普通地坪砂漿、自流平砂漿等；   第五種是特殊砂漿：包括有修補砂漿、防水砂漿、硬化粉等等