詳細(xì)介紹
染料廢水滾筒刮板干燥機(jī)工作原理:
滾筒刮板干燥機(jī)的工作原理是液體或泥漿狀物料 ,在水蒸氣或其它熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜,滾筒轉(zhuǎn)一圈的過程中便被干燥完畢,用刮刀把產(chǎn)品刮下來,露出的滾筒表面再次與原料接觸并形成薄膜進(jìn)行干燥。
結(jié)構(gòu)形式:可分為二種形式:單筒滾筒刮板干燥機(jī)、雙筒滾筒刮板干燥機(jī)。另外也可按操作壓力分常壓滾筒刮板干燥機(jī)和減壓滾筒刮板干燥機(jī)兩種形式。
染料廢水滾筒刮板干燥機(jī)主要特點(diǎn);
?。?)熱效率高。筒內(nèi)供給的熱量,除少量熱輻射和通體的端蓋部分散熱損失外,大部分熱量用于濕分的氣化,熱效率可高達(dá)70%--80%。
?。?)干燥效率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)的過程,由里向外,方向一致,溫度階梯較大,使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度,一般可達(dá)30--70kg(H2O)/(㎡.h)。
?。?)產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定。滾筒供熱方式便于控制,筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對(duì)穩(wěn)定,使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥,產(chǎn)品的質(zhì)量可獲得保證。
?。?)適用范圍較廣。采用滾筒干燥的液相物料,必須具有流動(dòng)性、粘附性和對(duì)熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對(duì)紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料,也可采用。
?。?)設(shè)備生產(chǎn)能力,受到筒體尺寸的限制。一般滾筒干燥機(jī)的干燥面積,不宜過大。干燥面積,很少超過12㎡。同一規(guī)格的設(shè)備,其處理料液的能力,還受到料液的性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響,變化幅度較大,一般在50--2000kg/h范圍。
?。?)供熱介質(zhì)簡便。常用飽和水蒸氣,壓力范圍為0.2--0.6MPa(120--150℃),很少超過0.8MPa。對(duì)某些要求在低溫下干燥的物料,可采取熱水作為熱媒;對(duì)要在較高的溫度下干燥的物料,也可用高沸點(diǎn)有機(jī)物導(dǎo)熱油作為熱媒;一般不采用過熱蒸氣和煙道氣。
安裝維護(hù)
本機(jī)安裝系根據(jù)總圖布置安裝,地面要平整,蒸氣管進(jìn)口處要裝壓力表及安全閥,各蒸氣進(jìn)口法蘭連接牢固
電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)維護(hù)詳見電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)使用維護(hù)說明書。
技術(shù)規(guī)格
規(guī)格 | 滾筒尺寸 | 有效加熱面積m2 | 干燥能力 kg.H2O/m2.h | 蒸汽耗量kg/h | 電機(jī)功率kw | 外形尺寸mm | 重量kg |
HG-600 | Φ600×800 | 1.12 | 40-70 | 100-175 | 2.2 | 1700×800×1500 | 850 |
HG-700 | Φ700×1000 | 1.65 | 60-90 | 150-225 | 3 | 2100×1000×1800 | 1210 |
HG-800 | Φ800×1200 | 2.26 | 90-130 | 225-325 | 4 | 2500×1100×1980 | 1700 |
HG-1000 | Φ1000×1400 | 3.30 | 130-190 | 325-475 | 5.5 | 2700×1300×2250 | 2100 |
HG-1200 | Φ1200×1500 | 4.24 | 160-250 | 400-625 | 7.5 | 2800×1500×2450 | 2650 |
HG-1400 | Φ1400×1600 | 5.28 | 210-310 | 525-775 | 11 | 3150×1700×2800 | 3220 |
HG-1600 | Φ1600×1800 | 6.79 | 270-400 | 675-1000 | 11 | 3350×1900×3150 | 4350 |
HG-1800 | Φ1800×2000 | 8.48 | 330-500 | 825-1250 | 15 | 3600×2050×3500 | 5100 |
HG-1800A | Φ1800×2500 | 10.60 | 420-630 | 1050-1575 | 18.5 | 4100×2050×3500 | 6150 |
注:如客戶需要,可為客戶設(shè)計(jì)制造上部進(jìn)料雙滾筒干燥機(jī)。