PBG立式屏蔽離心泵

二、產(chǎn)品概述

 

    PBG型系列*無泄漏屏蔽立式離心泵，是本公司吸收了國際上屏蔽泵專業(yè)設(shè)計(jì)制造的*技術(shù)，經(jīng)我公司科技人員消化革新，推出的新一代屏蔽泵新品，本產(chǎn)品在原有的基礎(chǔ)上改進(jìn)電磁核心技術(shù)，改善了流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，提高了泵效率，綜合性能指標(biāo)更上一個(gè)臺(tái)階，產(chǎn)品也更加理想。

    PBG型屏蔽泵是一種電動(dòng)機(jī)和水泵一體化結(jié)構(gòu)的泵類產(chǎn)品，工藝*，可靠性能高，沒有軸密封，做到了完無泄漏因其電機(jī)自身低噪音，加之屏蔽泵低故障，安全環(huán)保，和維護(hù)成本等優(yōu)點(diǎn)贏得廣大用戶歡迎，同時(shí)也增強(qiáng)對(duì)中國市場高品質(zhì)水泵的需求。

    產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在石油化工、化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥、紡織、核電、、造船及城市給排水，消防增壓，高層建筑增壓送水，園林噴灌，暖通制冷等冷暖水循環(huán)增壓。特別對(duì)振動(dòng)、噪音要求高的場所，如重點(diǎn)工程、泵房、空調(diào)及科研院校醫(yī)院等等。還可以用于輸送壓力和溫度不產(chǎn)生結(jié)晶和凝固的液體。特別對(duì)人體及環(huán)境有害的和不安全的液體或貴重液體等。

 

 

三、

    PBG型屏蔽泵基本符合國際標(biāo)準(zhǔn)ISO02858、國家標(biāo)準(zhǔn)GB5662.85、JB/T6878.2-93、JB6216-92的規(guī)定。

四、主要用途
1、PBG、PBGD型屏蔽泵供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用，適用介質(zhì)溫度-30℃-+90℃.特別適用于工業(yè)和城市給排水，消防增壓，高層建筑增壓送水，園林噴灌，運(yùn)距離輸送，暖通制冷循環(huán)，浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套。
2、PBGR熱水型屏蔽泵供輸送介質(zhì)溫度較高場合，適用介質(zhì)溫度-30℃-+160℃.主要適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙及賓館、飯店、浴室等部門。
3、PBGH防腐型屏蔽泵供輸送不含固體顆粒，適用于石化、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥、科研院校和合成纖維等部門。
4、PBGN逆循環(huán)型屏蔽，供輸送液化氣、易氣化的介質(zhì)。

 

五、型號(hào)意義

六、工作條件

1、介質(zhì)必須為軟水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固體顆粒及纖維的流體。
2、PBG型泵介質(zhì)溫度不超過90℃,PBGR型泵介質(zhì)溫度不超過120℃.
3、一般情況下系統(tǒng)工作壓力不超過1.2MPa.進(jìn)口壓力不小于0.05MPa,特殊場合應(yīng)事先與本公司聯(lián)系。
4、PBG型屏蔽泵系統(tǒng)壓力1.6MPa,即水泵的吸入壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa.
材質(zhì)（材質(zhì)設(shè)計(jì)也可按用戶要求，特殊配置）

序號(hào) 零件名稱 冷熱水 腐蝕性流體 1 泵體 Ht200,Zg25 ICr18Ni9Ti 2 上端蓋 3Cr13,Ht200,Zg25 ICr18Ni9Ti 3 葉輪 Ht200,Zg25 ICr18Ni9Ti 4 下端蓋 3Cr13,Ht200,Zg25 ICr18Ni9Ti 5 電機(jī)殼體 Ht200,Zg25 ICr18Ni9Ti 6 屏蔽套、屏蔽壓盤 0Cr17Ni4Mo2 oCr19Ni11 7 軸承 石墨浸漬呋喃樹脂 石墨浸漬呋喃樹脂 8 軸套、推力盤 ICr18Ni9Ti+鎳基合金等 ICr18Ni9Ti,0Cr17rNi4m等+鎳基合金，可太立合鑄等 9 其它接液部 Ht200,OCr17Ni4Mo2 ICr18Ni9Ti 10 非接液部 Ht200,20 Ht200,20

    PBG型屏蔽泵的結(jié)構(gòu)見圖。該泵又稱電泵為機(jī)泵一體結(jié)構(gòu)，整機(jī)主要有泵體、葉輪、聯(lián)接體、滑動(dòng)軸承、定了、轉(zhuǎn)子、屏蔽套、電機(jī)殼等零部件組成。泵為立式單級(jí)單吸離心式，進(jìn)出口在同一水平軸線上，進(jìn)出口徑規(guī)格相同可直接象閥門一樣安裝在管路的任何部位上，安裝極為方便，占地面積省。泵通過聯(lián)接體與電機(jī)成一體，軸承采用進(jìn)口石墨浸漬樹脂復(fù)合軸承，電機(jī)定轉(zhuǎn)子各有屏蔽套進(jìn)行封閉隔離。軸承采用泵送液體本身作為潤滑劑及冷卻液，具有設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行可造的特點(diǎn)。泵設(shè)有底座，可直接安裝在地基上，也可帶聯(lián)接板加裝隔振器或隔振墊安裝。
泵的頂部設(shè)有自動(dòng)排氣閥，能起自動(dòng)排除空氣，但不會(huì)漏出介質(zhì)的功能。泵的出水口與電機(jī)的上蓋板上連接著循環(huán)管，泵啟動(dòng)后在輸送介質(zhì)的同時(shí)也能將一部分介質(zhì)經(jīng)循環(huán)管進(jìn)入電機(jī)部分，然后流回進(jìn)水口，起冷卻電機(jī)及潤滑軸承的功能。*的便拆式結(jié)構(gòu)使泵在正常的使用維護(hù)中，如除水垢、檢查石墨軸承的磨損度時(shí)，只需拆開電機(jī)殼與電機(jī)下端蓋上的轉(zhuǎn)接螺絲，在電機(jī)殼的頂出螺絲孔內(nèi)，頂出電機(jī)與定子組件部分，因此維護(hù)與定期檢查極為方便，詳見后面安裝方式圖示。

 

八、安裝說明

1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道內(nèi)有無異物堵塞，以免電泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免泵變形時(shí)影響運(yùn)行性能和使用壽命。
3、為了不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前安裝比吸入管截面積大3~4倍的過濾器。
4、如泵用于輸送熱水或其他高溫液體時(shí)，為了不使泵承受管路的熱變形，泵可以不固定底腳螺栓，當(dāng)管路系統(tǒng)在熱漲冷縮時(shí)，使泵與管路同時(shí)移動(dòng)。
5、為了維修方便使用安全，在泵的進(jìn)出口管路應(yīng)各裝一只調(diào)節(jié)閥門及在泵進(jìn)出口附近各安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命了。
起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車
（一）起動(dòng)、運(yùn)行：
1、灌水排氣，打開進(jìn)口閥，松開自動(dòng)排氣閥上的氣嘴悶蓋，使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi)，水泵電機(jī)頂部的自動(dòng)排氣閥就會(huì)自動(dòng)排完電機(jī)內(nèi)的空氣，排完后會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。
2、關(guān)閉管道出口閥，以減小啟動(dòng)電流。
3、檢查各部位是否正常。
4、接通電源，點(diǎn)起動(dòng)以確定正確運(yùn)行方向。
5、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。
6、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)瑞有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除。
7、檢查電機(jī)電流值及溫升是否符合要求范圍。
（二）停車
1、關(guān)閉泵輸出口管路閥門。
2、切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)行。
3、關(guān)閉進(jìn)口閥。
4、泵如長期停用，應(yīng)放盡電泵內(nèi)的液體。
維護(hù)和保養(yǎng)
（一）起動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查
1、檢查屏蔽電機(jī)和起動(dòng)設(shè)備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。
2、對(duì)新安裝和長期信用的屏蔽電機(jī)，使用前應(yīng)檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻。
3、需定期內(nèi)對(duì)電泵的排氣閥進(jìn)行檢查，使其能正常工作，當(dāng)泵內(nèi)滯留有氣體時(shí)，它都能自動(dòng)將其排干，使電泵內(nèi)才能真正充滿泵送液體
（二）運(yùn)行中的維修保養(yǎng)
1、定時(shí)記錄電源電壓變化和電壓的不平衡度。電源電壓過高或過低，三相電壓的不平衡造成電流的不平衡都可能引起電機(jī)的過熱或其它不正?，F(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)p壞。
2、定時(shí)記錄電泵的負(fù)載電流和不平衡度。電泵發(fā)生故障時(shí)大多數(shù)會(huì)反映到定子繞組的電流劇增，使電機(jī)過熱。
3、定時(shí)記錄管路中的輪液溫度，以確保實(shí)際的輸液溫度低于或等于所規(guī)定的輸液溫度，避免電泵長期處于超溫狀態(tài)下運(yùn)行，而降低電機(jī)的使用壽命。
4、定時(shí)記錄電泵進(jìn)、出口端上的壓力表數(shù)值，進(jìn)口處壓力表的數(shù)值不得小于零，出口處的壓力表數(shù)與進(jìn)口處壓力表數(shù)的差值，必須符合規(guī)定的壓力值。
5、電泵在每一次使用前應(yīng)檢查電機(jī)頂部的自動(dòng)排氣閥是否完好，氣嘴悶蓋是否松開，能保證達(dá)到自動(dòng)排氣的要求。因泵經(jīng)長時(shí)間運(yùn)行，水分子在電泵內(nèi)被高速攪拌和撞擊，同時(shí)被輸送的介質(zhì)帶有一定的溫度，故液體將產(chǎn)生氣化現(xiàn)象，以致使石墨軸承處于脫水運(yùn)行狀態(tài)下，即干磨擦，而干磨擦極容易損壞軸承，降低軸承使用壽命。
6、注意電泵的所味、振動(dòng)和噪音。電機(jī)的繞組因溫度過高就會(huì)發(fā)生絕緣的焦味。一般的機(jī)械故障會(huì)反映為振動(dòng)和噪音。因此發(fā)現(xiàn)異常因立即停電檢查。
7、定時(shí)檢查電泵循環(huán)液通路，過濾裝置是否有阻塞現(xiàn)象，防止水垢，濾網(wǎng)銹蝕。
8、定期維修時(shí)測量石墨軸承和軸承之間的間隙，以確保定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套之間間隙均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。一般情況以下表為限，如超過表中的規(guī)定就應(yīng)修復(fù)和更換。

軸套外徑（mm） 磨損極限間隙（mm） 標(biāo)準(zhǔn)間隙（mm） >18-30 0.40 0.131 >30-50 0.45 0.158 >50-80 0.50 0.192

故障現(xiàn)象  可能產(chǎn)生的原因 排除方法 1、水泵不出水 1、進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路阻塞，葉輪流道陰塞 2、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向呸對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 3、吸入管漏氣 4、電泵腔內(nèi)存有空氣 5、進(jìn)口供水不足 6、管路阻力過大，泵選型不當(dāng) 1、檢查、去除阻塞物 2、調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向，檢查電機(jī)接線 3、擰緊各密封面，排除空氣 4、打開電機(jī)頂部排氣閥，排盡空氣 5、停機(jī)檢查、調(diào)整 6、減少管路彎道，重新選泵 2、水泵流量不足 1、先按上述原因檢查 2、管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積，閥門開度不足 3、電壓偏低，轉(zhuǎn)速過慢 4、葉輪口環(huán)磨損，泄漏過大 1、先按上述排除 2、去除阻塞物，重新詷閥門開度 3、穩(wěn)壓 4、更換葉輪 3、功率過大 1、超過額定流量使用 2、葉輪或運(yùn)轉(zhuǎn)部件有碰擦 3、滑動(dòng)軸承磨損或破裂 4、介質(zhì)比重過大 1、調(diào)節(jié)出口閥門，降低流量 2、檢查排除或更換部件 3、更換滑動(dòng)軸承 4、改型 4、雜音振動(dòng) 1、管路支撐不穩(wěn) 2、介質(zhì)混有氣體 3、產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象 4、轉(zhuǎn)動(dòng)部件碰擦 1、穩(wěn)固管路 2、提高吸入口壓力、排氣 3、降低真空度 4、檢查調(diào)整或更換 5、電機(jī)發(fā)熱 1、流量過大，超載運(yùn)行 2、定子、轉(zhuǎn)子有碰擦 3、電壓不足 4、冷卻系統(tǒng)管路堵塞 1、調(diào)節(jié)出口閥，減少流量 2、檢查排除 3、穩(wěn)壓 4、清除堵塞，清洗水泵出口過濾網(wǎng) 6、出水閥不出水 1、出口管道帶空氣 2、出口沒壓力 1、排除管道中空氣 2、給管道送水，要有一定壓力