詳細(xì)介紹
產(chǎn)品概述
LQRY系列熱油泵,在我國(guó)載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用,已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤370℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
LQRY系列熱油泵是本單位消化吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品,基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進(jìn)口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機(jī)同裝于底座上。
LQRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑, 后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,中間有一導(dǎo)油管,用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
采用自熱散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用,性能好,使用可靠。
LQRY系列熱油泵,(1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)追應(yīng)性,而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。
(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱(chēng)PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類(lèi)密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能*。
機(jī)組的安全
1.泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行,不得草率行事。
2.泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿(mǎn)足計(jì)算值,力求簡(jiǎn)短,減少不必要的損失(如彎頭等)
3.吸入和吐出管路應(yīng)有管架,泵不允許承受管路的負(fù)荷。
4.安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挆?,以方便檢修工作和良好散熱。
5.安裝順序:
1) 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊,作找正用。
2) 松開(kāi)聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過(guò)調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平,找正后,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。
3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
4) 待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象,檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。
5) 校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2-3毫米,在兩聯(lián)軸器端面一周上,和最小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米。
6) 在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍?的同軸度。
7) 在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后作最后檢查,如沒(méi)有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。
8) 在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi),應(yīng)將機(jī)組所有孔眼無(wú)均蓋好。
泵在開(kāi)啟前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí),在泵的進(jìn)口段需加上過(guò)濾器,以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
齒輪油泵的拆卸和裝配
1.泵的拆卸順序
1) 放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤(rùn)滑油。
2) 擰電機(jī)固定螺栓,將電機(jī)搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。
3) 拆下泵蓋聯(lián)接,松開(kāi)軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
4) 擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
5) 擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
6) 擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
7) 拆下軸承檔圖。
8) 將泵軸從軸承座中壓。
9) 在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環(huán)和"0"形困彈?(不損壞,無(wú)須取下)
10) 在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)'力"形圈。
2.泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生,一定要換新的備件,安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎,不要敲打,以免損壞零件
檢修周期與檢修內(nèi)容
1.栓修周期,應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定,下表內(nèi) 容供用戶(hù)參考:
檢查類(lèi)別 | 小 修 | 大 修 |
檢修周期 | 2-3個(gè)月 | 12-18個(gè)月 |
2,檢修內(nèi)容
1) 小修內(nèi)容
① 檢查和調(diào)整軸承,并校核聯(lián)軸器同軸度。
② 檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動(dòng)現(xiàn)象。
③ 修復(fù)或更換在運(yùn)行中個(gè)別零件曾發(fā)生的缺陷。
④ 檢查漏損情況,重壓填料或檢修機(jī)械密封,對(duì)填料密封可更換全部填料。
2) 大修
① 泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部忤,并進(jìn)行清洗。
② 檢查泵內(nèi)所有零件狀況,測(cè)量其磨損、腐蝕程度,必要時(shí)更換零部件。
③ 裝配時(shí)用水平尺測(cè)量,并調(diào)整泵的水平度,檢查和調(diào)?聯(lián)軸器的同軸度。
④ 檢查球軸承,必要時(shí)應(yīng)更換。
⑤ 清洗泵的管線、管件、重新壓填料,校核壓力表和更換潤(rùn)滑脂等。
⑥ 檢查、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)擊況。