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詳細(xì)介紹
產(chǎn)品介紹
參數(shù)
一、概述
ZSSJM型電子式直行程電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥是由于3810L系列電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和套筒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)有伺服系統(tǒng)，無(wú)須另配伺服放大器，有輸入訊號(hào)及電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，連線(xiàn)簡(jiǎn)單，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石油、輕紡、制藥、造紙等工業(yè)部門(mén)的生產(chǎn)自動(dòng)化控制。電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥適用于壓差較大泄漏較大的場(chǎng)合。產(chǎn)品符合JB/T7387-1994。
二、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
| 公稱(chēng)通徑DN(mm) 閥座直徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 直線(xiàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1760 |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |
額定行程L(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||||
公稱(chēng)壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、2.5 | ||||||||||||||||
固有流量特性 | 直線(xiàn)、等百分比 | ||||||||||||||||
固有可調(diào)比R | 50：1 | ||||||||||||||||
允許泄漏量 | 單座 | 硬密封：IV級(jí)、軟密封：IV級(jí) | |||||||||||||||
| 套筒 | 硬密封：IV級(jí)、軟密封：IV級(jí) | |||||||||||||||
工作溫度t(℃) | －20～＋200、－40～＋250（常溫）、－40～＋450（中溫）、－60～－450（低溫） | ||||||||||||||||
信號(hào)范圍（DC） | 0～10mA、4～20mA、1～5V、0～10V | ||||||||||||||||
電源電壓 | 220V、50HZ | ||||||||||||||||
作用方式 | 電開(kāi)式、電關(guān)式 | ||||||||||||||||
信號(hào)故障時(shí)閥狀態(tài) | 全開(kāi)、全關(guān)、保位 | ||||||||||||||||
三、主要零件材料 注：本產(chǎn)品性能指標(biāo)貫徹GB/T4213-92
| 零件名稱(chēng) | 材料 |
閥體、閥蓋 | HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti |
閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、司鈦萊合金堆焊、增強(qiáng)聚四氟乙烯 |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管 |
推桿、襯套 | 2Cr13 |
墊片 | 橡膠石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨纏繞墊片 |
四、流量特性示意圖
五、ZSSJM型電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥外形尺寸
1、ZSSJM- 1.6MPa（16bar）
| 公稱(chēng) 通徑 | 結(jié)構(gòu) 長(zhǎng)度 | 連接尺寸 | 外形尺寸 | |||||||
H1 | 常溫型 | 散熱型 | ||||||||
DN | L | D | D1 | D2 | C | f | n-Фd | H | H | |
15 | 181 | 95 | 65 | 46 | 14 | 3 | 4-14 | 52 | 467 | 504 |
20 | 184 | 105 | 75 | 56 | 14 | 3 | 4-14 | 52 | 587 | 697 |
25 | 185 | 115 | 85 | 65 | 16 | 3 | 4-14 | 57 | 556 | 698 |
32 | 200 | 140 | 100 | 76 | 16 | 3 | 4-14 | 70 | 562 | 713 |
40 | 222 | 150 | 110 | 84 | 18 | 3 | 4-18 | 75 | 609 | 760 |
50 | 254 | 165 | 125 | 99 | 18 | 3 | 4-18 | 82 | 624 | 775 |
65 | 276 | 185 | 145 | 118 | 20 | 3 | 4-18 | 92 | 791 | 954 |
80 | 298 | 200 | 160 | 132 | 20 | 3 | 8-18 | 100 | 796 | 959 |
100 | 352 | 220 | 180 | 156 | 22 | 3.5 | 8-18 | 110 | 800 | 963 |
125 | 410 | 250 | 210 | 184 | 22 | 3.5 | 8-18 | 125 | 1042 | 1254 |
150 | 451 | 285 | 240 | 211 | 24 | 3.5 | 8-22 | 142 | 1052 | 1264 |
200 | 600 | 340 | 295 | 266 | 24 | 3.5 | 12-22 | 170 | 1087 | 1299 |
250 | 650 | 405 | 355 | 319 | 26 | 3.5 | 12-26 | 202 | 1102 | 1330 |
300 | 740 | 460 | 410 | 370 | 28 | 3.5 | 12-26 | 230 | 1120 | 1365 |
六、調(diào)節(jié)閥的安裝
調(diào)節(jié)閥安裝不符合要求而出故障會(huì)造成巨大的浪費(fèi)，反之，安裝得當(dāng)，可保證正常開(kāi)工并可延長(zhǎng)使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。
１、安裝調(diào)節(jié)閥總體上應(yīng)考慮以下方面：
（1）、安全：安裝過(guò)程中人員和設(shè)備的安全。
（2）、控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計(jì)算調(diào)節(jié)閥尺寸時(shí)所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進(jìn)出口應(yīng)盡量保證足夠的直管段。
（3）、安裝位置：應(yīng)有足夠的空間便于操作人員手動(dòng)操作（包括旁路操作）以及保證調(diào)節(jié)閥和
附件的就地拆卸和維修的可能性。
（4）、調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過(guò)程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調(diào)節(jié)閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時(shí)用切斷閥隔離。用旁路閥調(diào)節(jié)。下面圖3中推薦四種調(diào)節(jié)閥組布置方式。
圖3 b方式中調(diào)節(jié)閥亦可裝在虛線(xiàn)位置
２、安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識(shí)到調(diào)節(jié)閥是一種精密的儀器設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點(diǎn)：
（１）閥正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動(dòng)場(chǎng)合應(yīng)加支承架。
（２）閥體要避免因前后配管或調(diào)和的法蘭嚴(yán)重不同軸而受到過(guò)大的應(yīng)力。
（３）在初次開(kāi)工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥。或在閥前安裝過(guò)濾器。
（４）必按照閥體上流動(dòng)方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。
未找到相應(yīng)參數(shù)組，請(qǐng)于后臺(tái)屬性模板中添加
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