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詳細(xì)介紹
概述：
該液壓機(jī)主要由框架式機(jī)架、300KN 級(jí)伺服油缸、伺服油源、伺服控制系統(tǒng)、
微機(jī)和控制軟件、氣動(dòng)工裝夾具、管路及測(cè)控線纜等部分組成。
液壓機(jī)采用全數(shù)字測(cè)控系統(tǒng)，操作人員可以對(duì)機(jī)器開(kāi)閉控制、位移閉環(huán)控制、載
荷閉環(huán)控制、等速率或不等速率加載控制等，并可無(wú)沖擊自由切換。該液壓機(jī)高精
度的位移和載荷可生成實(shí)時(shí)曲線，并且可以保存和分析這些曲線，主要用于產(chǎn)品的
壓裝和對(duì)壓裝工藝的驗(yàn)證。
二、主要參數(shù)：
1. 額定載荷：±300KN
2. 載荷精度：2%-99%FS 0.01%。
3. 過(guò)程控制：100N/檔加載。
4. 位移速度：20mm/s
5. 位移精度：優(yōu)于±0.05%FS,分辨率：0.01 mm
6. 壓機(jī)行程：500 mm
7. 壓裝空間：1000mm*1000mm*900mm (長(zhǎng)*寬*高)
8. 控制系統(tǒng)：樸魯液壓微機(jī)伺服控制系統(tǒng)，中文控制軟件，采集數(shù)據(jù)圖形化處理
9. 保護(hù)功能：控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控油源的工作狀態(tài)，對(duì)電流、溫度、壓力、液
位、過(guò)濾堵塞等信號(hào)及時(shí)處理。對(duì)于壓裝過(guò)程中的過(guò)速、過(guò)壓、超載、超
限工況，自動(dòng)停機(jī)。
10. 整機(jī)噪音：<70dB
2 / 3
11. 主機(jī)功率：11KW AC380V
12. 冷卻方式：壓縮機(jī)冷媒制冷
13. 防護(hù)裝置：防護(hù)網(wǎng)及光柵
14. 整機(jī)尺寸：1500mm*2500mm*2500mm(長(zhǎng)*寬*高)，以雙方確認(rèn)的圖紙為準(zhǔn)。
三、技術(shù)要求：
1. 該液壓機(jī)使用用途包括：軸承合裝、拆卸；轉(zhuǎn)子鐵芯壓裝、拆卸；壓圈壓裝、
拆卸；整機(jī)合裝，拆卸；壓裝工藝探索、優(yōu)化等。
2. 壓機(jī)包含手動(dòng)與自動(dòng)兩種工作模式。手動(dòng)模式下壓機(jī)壓力與行程手動(dòng)控制，
壓機(jī)可停留在任意行程位置。自動(dòng)模式下預(yù)設(shè)好壓機(jī)的壓力與行程后壓機(jī)自
動(dòng)完成壓裝、保壓、復(fù)位等工序，顯示器實(shí)時(shí)顯示壓力與行程坐標(biāo)曲線。
3. 壓機(jī)為封閉式壓機(jī)；壓機(jī)工作臺(tái)面開(kāi)定位孔，方便安裝定位工裝；工作臺(tái)面
預(yù)留T型槽，方便固定待壓裝工件。壓機(jī)壓頭帶導(dǎo)向桿。
4. 設(shè)備正面與兩側(cè)需開(kāi)操作口，方便安裝待壓裝部件；壓機(jī)配套制作工裝支架，
方便存放工裝。設(shè)備工作臺(tái)工裝定位開(kāi)孔直徑暫定100mm。
5. 壓機(jī)左右兩側(cè)帶輔助固定底座，方便壓裝過(guò)程固定工件，進(jìn)行工裝壓頭更換。
6. 壓機(jī)水平臺(tái)面增加氣缸，保證臺(tái)面可伸出，方便安裝合裝零件（如前端蓋、
機(jī)殼等）；
7. 油缸安裝位置度誤差≤0.05mm，油缸垂直度誤差≤0.03mm，定準(zhǔn)基準(zhǔn)面的平
面度誤差≤0.03mm。
該液壓機(jī)主要由框架式機(jī)架、300KN 級(jí)伺服油缸、伺服油源、伺服控制系統(tǒng)、
微機(jī)和控制軟件、氣動(dòng)工裝夾具、管路及測(cè)控線纜等部分組成。
液壓機(jī)采用全數(shù)字測(cè)控系統(tǒng)，操作人員可以對(duì)機(jī)器開(kāi)閉控制、位移閉環(huán)控制、載
荷閉環(huán)控制、等速率或不等速率加載控制等，并可無(wú)沖擊自由切換。該液壓機(jī)高精
度的位移和載荷可生成實(shí)時(shí)曲線，并且可以保存和分析這些曲線，主要用于產(chǎn)品的
壓裝和對(duì)壓裝工藝的驗(yàn)證。
二、主要參數(shù)：
1. 額定載荷：±300KN
2. 載荷精度：2%-99%FS 0.01%。
3. 過(guò)程控制：100N/檔加載。
4. 位移速度：20mm/s
5. 位移精度：優(yōu)于±0.05%FS,分辨率：0.01 mm
6. 壓機(jī)行程：500 mm
7. 壓裝空間：1000mm*1000mm*900mm (長(zhǎng)*寬*高)
8. 控制系統(tǒng)：樸魯液壓微機(jī)伺服控制系統(tǒng)，中文控制軟件，采集數(shù)據(jù)圖形化處理
9. 保護(hù)功能：控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控油源的工作狀態(tài)，對(duì)電流、溫度、壓力、液
位、過(guò)濾堵塞等信號(hào)及時(shí)處理。對(duì)于壓裝過(guò)程中的過(guò)速、過(guò)壓、超載、超
限工況，自動(dòng)停機(jī)。
10. 整機(jī)噪音：<70dB
2 / 3
11. 主機(jī)功率：11KW AC380V
12. 冷卻方式：壓縮機(jī)冷媒制冷
13. 防護(hù)裝置：防護(hù)網(wǎng)及光柵
14. 整機(jī)尺寸：1500mm*2500mm*2500mm(長(zhǎng)*寬*高)，以雙方確認(rèn)的圖紙為準(zhǔn)。
三、技術(shù)要求：
1. 該液壓機(jī)使用用途包括：軸承合裝、拆卸；轉(zhuǎn)子鐵芯壓裝、拆卸；壓圈壓裝、
拆卸；整機(jī)合裝，拆卸；壓裝工藝探索、優(yōu)化等。
2. 壓機(jī)包含手動(dòng)與自動(dòng)兩種工作模式。手動(dòng)模式下壓機(jī)壓力與行程手動(dòng)控制，
壓機(jī)可停留在任意行程位置。自動(dòng)模式下預(yù)設(shè)好壓機(jī)的壓力與行程后壓機(jī)自
動(dòng)完成壓裝、保壓、復(fù)位等工序，顯示器實(shí)時(shí)顯示壓力與行程坐標(biāo)曲線。
3. 壓機(jī)為封閉式壓機(jī)；壓機(jī)工作臺(tái)面開(kāi)定位孔，方便安裝定位工裝；工作臺(tái)面
預(yù)留T型槽，方便固定待壓裝工件。壓機(jī)壓頭帶導(dǎo)向桿。
4. 設(shè)備正面與兩側(cè)需開(kāi)操作口，方便安裝待壓裝部件；壓機(jī)配套制作工裝支架，
方便存放工裝。設(shè)備工作臺(tái)工裝定位開(kāi)孔直徑暫定100mm。
5. 壓機(jī)左右兩側(cè)帶輔助固定底座，方便壓裝過(guò)程固定工件，進(jìn)行工裝壓頭更換。
6. 壓機(jī)水平臺(tái)面增加氣缸，保證臺(tái)面可伸出，方便安裝合裝零件（如前端蓋、
機(jī)殼等）；
7. 油缸安裝位置度誤差≤0.05mm，油缸垂直度誤差≤0.03mm，定準(zhǔn)基準(zhǔn)面的平
面度誤差≤0.03mm。
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