PET瓶含氣飲料生產(chǎn)線

產(chǎn)品特點:PET瓶含氣飲料生產(chǎn)線以“吹瓶單元“、“灌裝單元“和“旋蓋單元“為基礎(chǔ)，通過對光、機(jī)、電、氣等多個學(xué)科的綜合應(yīng)用，應(yīng)用伺服系統(tǒng)進(jìn)行同步控制，實現(xiàn)對多個單元設(shè)備一體化控制和生產(chǎn)，提高整線生產(chǎn)效率、降低投資成本、降低能耗和設(shè)備維護(hù)成本。

1.PET瓶含氣飲料生產(chǎn)線由沖洗、灌裝、封口三臺單機(jī)組合為一體，由一個傳動電機(jī)傳動。具有自動化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、操作維護(hù)方便、安全可靠、生產(chǎn)能力連續(xù)可調(diào)等優(yōu)點。它的適用范圍廣，灌裝聚脂瓶（瓶型可為圓形和方型），封口選用擰蓋（指聚脂瓶）。根據(jù)用戶不同瓶質(zhì)、瓶形以及瓶裝容量，可作變更設(shè)計，以滿足生產(chǎn)的需要。該設(shè)備主要應(yīng)用于含氣蘇打水、可樂、雪碧、美年達(dá)、芬達(dá)、健力寶等含氣飲料的生產(chǎn)和灌裝。

2.PET瓶含氣飲料生產(chǎn)線的流程：

（1）供坯、理坯：瓶坯從供坯斗進(jìn)入提升機(jī)輸送至理坯器，通過理坯、使瓶坯自動排列進(jìn)入星輪送入加溫區(qū)。理坯過程*實現(xiàn)自動控制，理坯效率高而不傷瓶坯。

（2）加溫機(jī)加溫：裝載好的瓶坯由可翻轉(zhuǎn)芯軸攜帶，芯軸沿變加速度翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌將瓶坯平穩(wěn)地翻轉(zhuǎn)為瓶口向下坯身向上的狀態(tài)，該狀態(tài)是有利于對瓶口螺紋部分進(jìn)行隔熱防護(hù)的工藝狀態(tài)，同時，攜帶著瓶坯的芯軸在公轉(zhuǎn)鏈條的帶動下還在勻速自轉(zhuǎn)，勻速經(jīng)過外側(cè)加溫?zé)粝浜蛢?nèi)側(cè)冷卻系統(tǒng)，系統(tǒng)配有9段紅外線加熱燈管，使整個瓶坯獲得工藝溫度。

（3）吹瓶單元：的機(jī)械手沿一定的凸輪曲線將加熱后的瓶坯傳送至模具中,瓶坯經(jīng)拉伸預(yù)吹,然后通入過高壓氣吹成瓶形。的機(jī)械手沿一定的凸輪曲線將吹制成型的瓶向外輸送。

（4）灌裝單元：吹制的瓶子通過過渡撥輪傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持，并在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。灌裝機(jī)采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝，當(dāng)物料上升到堵住回氣孔位置時結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥。

（5）旋蓋單元：瓶子通過過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機(jī)。