皮帶稱

定量給料機(jī)是一種集稱量與料量控制于一體的給料系統(tǒng)，經(jīng)常運(yùn)用于各類物料的混合、輔料的補(bǔ)充、入料量的控制等。廣泛應(yīng)用于建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、煙草、糧食、環(huán)保、港口等行業(yè)。

定量給料機(jī)主要由三部分組成，分別為機(jī)械部分、電氣控制部分、稱量系統(tǒng)。

▼機(jī)械部分

包括皮帶、輸送架、托輥、滾筒、軸承、皮帶清掃器等，主要構(gòu)成了定量給料機(jī)的運(yùn)輸系統(tǒng)。

▼電氣部分

電機(jī)、減速機(jī)、變頻器、跑偏開關(guān)、電氣控制柜等，主要構(gòu)成了定量給料機(jī)的傳動系統(tǒng)。

▼稱量系統(tǒng)

電子秤架、荷重傳感器、數(shù)字轉(zhuǎn)換器、稱重顯示控制儀，主要構(gòu)成了定量給料機(jī)的稱量與控制系統(tǒng)。

◆定量給料機(jī)的工作原理

▼計(jì)量原理

稱量平臺連續(xù)稱量輸送的物料。物量在皮帶的引導(dǎo)下通過稱量平臺，稱量平臺通過稱重托輥將物料重力作用在稱重傳感器。稱量平臺用十字彈簧與框架連接。稱重傳感器產(chǎn)生一個(gè)與作用力成比例的電壓信號，送入INTECONTPLUS儀表內(nèi)，此電壓信號經(jīng)放大后轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號送入微處理器，如下圖。

計(jì)量原理圖

三角形區(qū)域表示單托輥的載荷分配，稱量平臺范圍內(nèi)只有一半的物料重量QB作用于稱重托輥上。根據(jù)秤架結(jié)構(gòu)，可換算成單位皮帶度上的載荷。

有效稱量段長度：Leff=L/2，其中L為計(jì)量平臺長度。皮帶載荷如下：Q=QB/Leff（kg/m）

測速用的齒輪安裝在電機(jī)軸上，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)，速度傳感器產(chǎn)生與越過測速感應(yīng)頭的齒數(shù)相對應(yīng)的脈沖信號，送入INTECONTPLUS儀表的微處理器中，計(jì)算出皮帶速度V。微處理器根據(jù)帶皮載荷Q和皮帶速度V，計(jì)算出實(shí)際給料率：I=QV（kg/s）

▼控制原理

通過皮帶速度來控制給料率。定量給料機(jī)控制系統(tǒng)由機(jī)械秤體（包括驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)）、稱重傳感器、速度傳感器、控制儀表和電控柜組成。

計(jì)量系統(tǒng)測出通過皮帶的實(shí)際給料率將實(shí)際給料率I與設(shè)定值P進(jìn)行比較，偏差被送到控制器R，控制器輸出Y調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置的輸出用以改變給料機(jī)的皮帶速度，直至實(shí)際給料率與設(shè)定值一致，如下圖。

控制原理圖

◆定量給料機(jī)的選型

定量給料機(jī)的選型需要考慮的因素很多，例如下料量、物料屬性、機(jī)械傳輸系統(tǒng)等。

▼下料量

料量是生產(chǎn)控制的目標(biāo)，任何一臺定量給料機(jī)都有適應(yīng)的料量控制范圍，一般定量給料機(jī)設(shè)定料量在量程范圍的20%~80%之間時(shí)，線性度較好，整體控制精度較高。

▼物料屬性

物料是運(yùn)輸?shù)闹黧w，物料的屬性基本決定了選用皮帶的屬性。物料的密度、尺寸決定了選擇運(yùn)輸帶的寬度，物料的水分、溫度、腐蝕性又決定了選擇帆布皮帶或者抗腐蝕、防粘料的尼龍運(yùn)輸帶，物料的形狀決定了選擇無裙邊或者防止物料散落的有裙邊帶。

▼機(jī)械傳輸系統(tǒng)

機(jī)械傳輸系統(tǒng)主要從皮帶性能、稱架平衡度、托輥方面進(jìn)行考慮。

（1）要求皮帶必須厚薄均勻，保證皮帶任何一點(diǎn)與零點(diǎn)均值差別較小，消除皮帶自身帶來的測量偏差。

（2）稱架基本保持平衡，以確保各組荷重傳感器受力均勻，產(chǎn)生的mv信號更加均等，測量更加準(zhǔn)確。

（3）托輥振動越小越好，一般要求小于0.03mm，盡量的減小托輥振動給傳感器增加額外的負(fù)載，減小測量偏差。

▼電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)作為定量給料機(jī)的驅(qū)動部分，擔(dān)負(fù)著定量給料機(jī)的調(diào)速工作，需要根據(jù)定量給料機(jī)下料范圍，結(jié)合皮帶寬度，選擇合適的減速機(jī)、電機(jī)、變頻器，既能滿足正常的給料，也要考慮到、最小極限值給料的可能性，防止高料量皮帶轉(zhuǎn)速提不上去，低料量轉(zhuǎn)速降不下來。

▼稱量系統(tǒng)

稱量系統(tǒng)作為定量給料機(jī)的核心，其工作原理大多為電氣控制,其功能是主要負(fù)責(zé)料量的測量、運(yùn)算、控制，包括稱重傳感器、速度傳感器、顯示控制儀三個(gè)部分。

◆定量給料機(jī)堵塞原因及解決辦法

▼堵塞原因

定量給料機(jī)在運(yùn)行過程中，常發(fā)生料倉內(nèi)煤泥不能均勻下料或不下料的情況，對后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行帶來嚴(yán)重影響。經(jīng)過反復(fù)分析、查找原因，認(rèn)為定量給料機(jī)堵塞的主要原因是煤泥的擠壓和水分不符合要求。

定量給料機(jī)堵塞后，給料機(jī)不能持續(xù)為干燥機(jī)提供物料，使干燥機(jī)內(nèi)的蒸汽熱量不能得到有效傳遞和交換，前期進(jìn)入干燥機(jī)的煤泥就會因烘干脫水過多成為煤泥干灰、粉塵，對運(yùn)輸設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境及安全標(biāo)準(zhǔn)化工作造成極大破壞和影響。同時(shí)，還嚴(yán)重制約了干燥機(jī)的運(yùn)行效率，產(chǎn)生的粉塵也嚴(yán)重危害到操作人員身心健康、影響設(shè)備運(yùn)行安全及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

因此研究人員發(fā)現(xiàn)可以通過起停上螺旋、控制下螺旋、用水浸潤等方法解決堵塞問題，若以上方法均不奏效，就只能人工進(jìn)入給料倉，采取挖、鏟等手動方式進(jìn)行清堵。具體做法如下：

（1）發(fā)現(xiàn)給料機(jī)堵塞時(shí)，利用上螺旋起、停時(shí)，螺旋葉片的沖擊力，使成坨成團(tuán)狀煤泥的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動，對于處理堵塞不嚴(yán)重、抱團(tuán)不緊密的煤泥有一定效果。

（2）通過變頻控制器，調(diào)節(jié)雙軸下螺旋的頻率，采用頻率變化來改變料倉內(nèi)煤泥的結(jié)構(gòu)。同時(shí)，進(jìn)入變頻器菜單頁面的參數(shù)—完整列表—電機(jī)數(shù)據(jù)—電機(jī)相序，對雙軸下螺旋進(jìn)行換向。利用變頻控制器的功能，通過螺旋葉片旋轉(zhuǎn)速度變化及旋轉(zhuǎn)方向的改變，對料倉中凝聚、擠壓成坨成團(tuán)的煤泥結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞，在煤泥堵塞不是很緊實(shí)的情況下，問題能得到快速解決。

（3）利用設(shè)備不能快速處理定量給料機(jī)堵塞時(shí)，可采取在料倉周邊用水浸潤的方式，使煤泥慢慢松軟下落，達(dá)到消堵的效果。

◆定量給料機(jī)維護(hù)

定量給料機(jī)在運(yùn)行中，隨著各種機(jī)械及電氣性能下降、稱量系統(tǒng)自身誤差的累計(jì)，控制精度會降低，為保證定量給料機(jī)的控制精度，必須加強(qiáng)對定量給料機(jī)的維護(hù)。

▼皮帶

加強(qiáng)皮帶的檢查，及時(shí)清理皮帶上粘料；對跑偏的皮帶及時(shí)的進(jìn)行調(diào)校；對厚薄差異較大、損壞嚴(yán)重的皮帶及時(shí)的進(jìn)行更換。

▼稱架

加強(qiáng)對皮帶稱架平衡度的檢查，確保各組傳感器受力均勻，產(chǎn)生準(zhǔn)確的稱重信號。

▼傳感器

對傳感器檢查，用萬用表對各組傳感器進(jìn)行壓力檢測，確保各組傳感器均正常，防止個(gè)別傳感器損壞后，影響到整個(gè)稱量的準(zhǔn)確度。

▼稱重顯示儀

對稱重顯示儀檢查，確保顯示重量準(zhǔn)確，傳輸數(shù)據(jù)一致，對電氣系統(tǒng)PID調(diào)節(jié)功能有效。

▼電氣系統(tǒng)

加強(qiáng)對變頻器、電機(jī)的檢查和維護(hù)，確保變頻器能實(shí)現(xiàn)正常調(diào)速，實(shí)現(xiàn)料量的自動調(diào)節(jié)功能。

▼衛(wèi)生方面

定量給料機(jī)稱量系統(tǒng)屬于較精密的電子元件構(gòu)成，需要定時(shí)的對其進(jìn)行灰塵清理，防止灰塵進(jìn)入到儀器內(nèi)部，引起測量不準(zhǔn)或者燒毀電路板；同時(shí)傳感器表面過多的粉塵、顆粒容易對傳感器形成擠壓，造成額外的負(fù)載信號，對整個(gè)測量造成偏差。