分散機

升降分散機：升降分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備。是涂料等固體進行攪拌、分散、溶解的設備。升降分散機廣泛應用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產品的攪拌、分散、溶解過程。升降分散機該機由機械升降、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊合理。分散盤型式:平盤鋸齒式、三義槳式、碟式。升降分散機采用電磁調速、變頻調速和三速等各種規(guī)格電機運轉穩(wěn)定有力，適合各種粘度。液壓和機械兩種升降形式，升降旋轉自如，,適應各種位置；普通及防爆配置，操作維護簡單；生產連續(xù)性強，對物料可進行快速分散和溶解、分散效果好、生產效率高、運轉平穩(wěn)、安裝簡便。針對不同物料粘度及處理量有不同的功率及型號

攪拌分散機：攪拌分散機適用于涂料、染料、油墨、顏料、化妝品、樹脂、膠粘劑、乳液、醫(yī)藥、石油等領域的液體及液—粉相物料進行高速的攪拌、溶解和分散，速度可任意調節(jié)（0-1440轉/分）。攪拌分散機采用無級調速：有電磁調速、變頻調速（如用于水性涂料）及防爆變頻調速（如用于油性涂料）等多種形式。無級調速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據不同的工藝階段選擇不同的轉速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。 工作原理 高速分散機的鋸齒狀圓形分散盤在容器內高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩(wěn)定過程。使?jié){液呈滾動環(huán)狀流，產生強旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部；在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；區(qū)域外形成上下兩個束流，漿料充分循環(huán)及翻動；分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能，可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000毫米、360度回轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè)，極大的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。

高速分散機是和砂磨相配合的一種顏料預分散設備，它配有原盤鋸齒型的攪拌葉片，葉片的轉速為1500r/min，葉片周邊的線速度可以達到1400m/min，攪拌軸可以通過油壓裝置控制自由升降。
高速分散機主要用于顏料與漆料的初步預混合，也可用于某些水性涂料的一次性分散，使之達到要求的細度。
大量易分散顏料（如經氣流粉碎或經表面處理的材料）和助劑（分散機，穩(wěn)定劑等）的問世，使得高速分散盤式葉輪分散機成了預分散和調整灌調希操作的設備，目前國內外油漆廠均廣泛使用，在制造某些色漆（如對細度要求低的漆料以及建筑用乳膠漆）時，可替代研磨設備，著導致了高速盤式葉輪分散機研究和制造技術的迅速發(fā)展，高速葉輪分散機的轉動，升降，回轉機構與搖臂鉆床相差無幾，故其核心問題在于分散盤的形式，速度，漆料流變型以及與分散混合罐相互關系。
近年來關于高速分散的進展。
1基本的分散盤形式，相互位置和速度的理論確定
1.分散盤的基本形式，分散盤葉輪應該是連續(xù)平坦的原盤形平板，如果從軸至葉輪邊緣不連續(xù)平坦，則引起物料飛濺和分散效率的下降。所以不管分散盤葉輪的形式如何發(fā)展和變化都用遵循連續(xù)平坦的原則，所有不同均應在其邊緣鋸齒狀變化上。
目前國內外分散盤葉輪的形狀為：將葉輪外緣等分為12或24個間距，將每一個齒沿切線方向交替垂直向上彎和向下彎，形成上下交替的寬齒，同時軸向齒高應成1：3斜高，使之有不等速的流層，在速差中行程粘度剪切力，稱為齒盤葉輪。
2分散盤的尺寸，位置和速度

如圖高速分散機

d為葉輪直徑，?為拉缸直徑 ?=（2.8-4）d （圓形拉缸取上限，方形拉缸取下限）

h1為裝料高度，h2為齒輪葉輪離拉缸底部距離，h2=（0.5-1）d （圓形拉缸取上限 方形拉缸取下限）

齒輪葉片的周圍速度取決于物料在湍流與層流流動狀態(tài)的臨界點：Re=2000≥puh2/μ

其中Re為雷諾數，v為葉輪圓周速度，μ為物料粘度。p為漆料密度。

齒盤葉輪既借助于距離寬齒月50mm出形成強烈的湍流區(qū)，消耗約75%的攪拌功率，來使顏料團?；ハ鄾_擊達到分散和混合的目的，又要利用葉輪上部層流區(qū)的粘度剪切力達到單個顏料團里自行分散的目的。實驗證明葉輪的圓周速度大于20m/s為。