多效蒸發(fā)結(jié)晶器

多效蒸發(fā)結(jié)晶器應(yīng)用于溶液的蒸發(fā)結(jié)晶過程，培養(yǎng)大粒度的晶體顆?？梢垣@得較高的產(chǎn)品純度、良好的過濾性能，降低干燥成本、改善產(chǎn)品外觀形貌等諸多好處。多效蒸發(fā)結(jié)晶器的末效總是由強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器承擔，前面各效視物料濃度采用不同形式的蒸發(fā)器，如：降膜蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)器等。強制循環(huán)蒸發(fā)器由加熱器、循環(huán)泵和蒸發(fā)室組成，蒸發(fā)室的大小、結(jié)構(gòu)形式和循環(huán)泵的循環(huán)量決定了產(chǎn)品粒度培養(yǎng)以及晶體粒度的終大小。

應(yīng)用領(lǐng)域

多效蒸發(fā)結(jié)晶器應(yīng)用于溶液的蒸發(fā)結(jié)晶過程，意即在通過蒸發(fā)濃縮使物料達到飽和并析出固體（結(jié)晶）的工藝系統(tǒng)。裝置以低成本實現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶的目的，同時采用不同的工藝手段可盡可能的獲得大顆粒產(chǎn)品。培養(yǎng)大粒度的晶體顆?？梢垣@得較高的產(chǎn)品純度、良好的過濾性能，降低干燥成本、改善產(chǎn)品外觀形貌等諸多好處。

多效節(jié)能原理

采用多效蒸發(fā)的目的是為了節(jié)省蒸汽消耗，它由多個單級（效）蒸發(fā)器串聯(lián)而成，末效蒸發(fā)器接冷凝器和真空泵。多效蒸發(fā)結(jié)晶器首效以生蒸汽為熱源，首效蒸發(fā)出的二次汽送給二效當做熱源，二效蒸發(fā)出的二次汽送給三效做熱源，依次類推，直至末效蒸發(fā)出的二次汽經(jīng)冷凝器冷凝。多效蒸發(fā)器的后一效作為前效的冷凝器，充分利用了前效蒸發(fā)出的蒸汽，總蒸發(fā)量可達數(shù)倍于新蒸汽消耗量。 

設(shè)備組成

多效蒸發(fā)結(jié)晶器的末效總是由強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器承擔，前面各效視物料濃度采用不同形式的蒸發(fā)器，如：降膜蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)器等。

強制循環(huán)蒸發(fā)器由加熱器、循環(huán)泵和蒸發(fā)室組成，蒸發(fā)室的大小、結(jié)構(gòu)形式和循環(huán)泵的循環(huán)量決定了產(chǎn)品粒度培養(yǎng)以及晶體粒度的終大小。

實施過程

對于不飽和來液的蒸發(fā)結(jié)晶過程，多效蒸發(fā)器前面數(shù)效僅承擔濃縮作用，在達到飽和之前不考慮晶體的培養(yǎng)，問題得以簡化，選用經(jīng)濟性更好的薄膜蒸發(fā)器有效降低設(shè)備投資與運行電耗。

物料達到飽和后的各效需采用強制循環(huán)蒸發(fā)器。物料在循環(huán)泵的驅(qū)動下，在加熱器和蒸發(fā)室（結(jié)晶分離器）間循環(huán)流動。物料在流經(jīng)加熱器時受熱，循環(huán)至結(jié)晶分離器時沸騰汽化，溶液濃縮然后產(chǎn)生過飽和，晶體析出并長大。蒸發(fā)和結(jié)晶過程幾乎同時進行。金坦的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的加熱、蒸發(fā)、結(jié)晶過程分別發(fā)生在不同的功能區(qū)，有利于晶體的培養(yǎng)，同時有效避免了換熱管結(jié)晶堵塞問題。

裝置特點

（1）投資節(jié)省同時兼具節(jié)能是多效蒸發(fā)結(jié)晶器的主要特性，對于降低企業(yè)運行成本至關(guān)重要。

（2）可適應(yīng)較為苛刻的蒸發(fā)要求，適應(yīng)面廣泛且故障率低是相較于MVR蒸發(fā)器更明顯的優(yōu)勢。

（3）為結(jié)晶工況打造，有效防堵，抗結(jié)疤能力強。

（4）具有簡捷的流程路線，連續(xù)化、自動化程度高。