鍛造流線分析

鍛造流線也稱流紋，在鍛造時(shí),金屬的脆性雜質(zhì)被打碎，順著金屬主要伸長(zhǎng)方向呈碎粒狀或鏈狀分布；塑性雜質(zhì)隨著金屬變形沿主要伸長(zhǎng)方向呈帶狀分布，這樣熱鍛后的金屬組織就具有一定的方向性。流線分布可根據(jù)鍛造工藝改進(jìn)進(jìn)行優(yōu)化，良好的流線可以使鍛件機(jī)械性能更好。相反，如果流線有重大缺陷，如亂流穿流金屬流線亂等現(xiàn)象出現(xiàn)，會(huì)影響的鍛件力學(xué)性能。

流線是金屬中的低熔點(diǎn)成分和帶狀組織偏析在軋制或擠壓時(shí)伸展而形成的。同時(shí)，鑄錠的晶粒在軋制過程中也被拉長(zhǎng)成條狀。經(jīng)過再結(jié)晶加熱過程能使長(zhǎng)條形晶?；謴?fù)成等軸晶粒，但是由于低熔點(diǎn)成分和帶狀組織伸長(zhǎng)所形成的條紋分布仍然存在。在鋼材的縱向截面上經(jīng)拋光和酸浸后，用肉眼可以看到這種條紋狀的線條。這種宏觀組織稱為纖維組織，又稱為流線。

不能認(rèn)為合理分布的流線是一種缺陷。因?yàn)閹缀跛薪?jīng)過軋制、擠壓或鍛造的金屬型材、制件中都存在著流線。但是應(yīng)認(rèn)識(shí)到由于這種流線的分布，會(huì)引起在性能上各向異性反映。試驗(yàn)也表明：在鋼中順纖維方向切取的試樣機(jī)械性能要比橫纖維方向試樣的高。因此，控制流線的合理分布；了解應(yīng)力與流線分布及機(jī)械性能間的關(guān)系是至為重要。

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