純蒸汽發(fā)生器

技術(shù)特點：
列管降膜式蒸發(fā)原理；
進水多級預熱，降低運行成本；
兩段式三級分離（共六級）技術(shù)，純蒸汽品質(zhì)滿足HTM2010；
(EN285)所定義的不凝性氣體含量、飽和度（干度）、過熱度要求；
在線檢測、記錄純蒸汽溫度、壓力、凝水電導等參數(shù)；
內(nèi)部電解拋光處理，符合GMP要求；
提供DQ、OQ、IQ、PQ、FAT、SAT全套驗證文件。

純蒸汽發(fā)生器PID圖：

純蒸汽發(fā)生器機械設(shè)計：

純蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)圖：

國內(nèi)兩段式三級分離技術(shù)：
          一段：在蒸發(fā)器內(nèi)完成三級分離（導向撞擊分離、重力分離、螺旋離心分離）；
          二段：蒸發(fā)器內(nèi)出來的純蒸汽再次經(jīng)過儲氣分離器進行三級分離；
         共經(jīng)過六級分離，熱源、內(nèi)毒素以及雜質(zhì)分離更*，純蒸汽的干燥度、飽和度、不凝性氣體含量符合HTM2010及EN285要求。

純蒸汽發(fā)生器氣液分離器：

主要性能指標：

      純蒸汽發(fā)生器進料用水為壓力0.1 MPa ≤P≤ 0.3 MPa 的去離子水且電導率符合新版本藥典標準；
      進料水通過工業(yè)蒸汽加熱，再經(jīng)過純蒸汽發(fā)生器蒸發(fā)室的蒸發(fā)，就能獲得符合要求的無菌、無熱源的純蒸汽

純蒸汽主要指標規(guī)定：

基本結(jié)構(gòu)：

        基本結(jié)構(gòu)由蒸發(fā)器、預熱器、分離器、取樣冷凝器和控制系統(tǒng)組成。蒸餾塔內(nèi)的結(jié)構(gòu)分兩部分: 加熱器和蒸發(fā)室，具有預熱、加熱、蒸發(fā)、分離四大功能。預熱器和取樣冷凝器均為U型雙管板結(jié)構(gòu)。儲氣分離器的作用是對熱源和雜質(zhì)分離；
       本機采用國內(nèi)的二段六級分離技術(shù)。一段：蒸餾塔三級分離；二段：儲汽分離器三級分離。為了保證純蒸汽的高飽和狀態(tài)，經(jīng)過一段分離后的純蒸汽，進入二段儲汽分離器因此離心分離效率倍增，產(chǎn)汽量大，產(chǎn)出的純蒸汽高飽和、高質(zhì)量，，比一般純蒸汽發(fā)生器具有更明顯的優(yōu)特點；
        電器操作箱：電控箱面板有觸摸屏、記錄儀、電導率儀、指示燈及按鈕組成。當生產(chǎn)過程發(fā)生故障，控制器能及時起動報警器，并作出必要的生產(chǎn)過程調(diào)整。

工作原理：
        進料水經(jīng)多級泵，首*入預熱器，進料水在預熱器中被預熱后，再進入蒸發(fā)器內(nèi)，被進入的工廠蒸汽加熱。進料水沿塔內(nèi)管子內(nèi)表面呈薄膜狀流下并迅速蒸發(fā)，形成第二次蒸汽。經(jīng)螺旋板強制旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生*的離心力；
        熱原存在于蒸汽與水的混合物液滴中，由于液滴和蒸汽粒子的質(zhì)量相差若干幾何級數(shù)。帶有液滴的濕蒸汽在高速旋轉(zhuǎn)下，使該系統(tǒng)里的微滴及微粒分離的加速度甚至達到幾百地心引力的加速度，從而完成蒸汽熱原的分離；
        由于其汽液分離在蒸發(fā)室內(nèi)完成，因此熱量損失少。二次蒸汽中的液滴被分離后，沿塔內(nèi)壁流下并排出。通過螺旋板的蒸汽微粒就是純蒸汽，從出口流出，供用戶使用。工業(yè)蒸汽的冷凝水從蒸汽凝水排放口排出。

產(chǎn)品細節(jié)介紹：

工廠車間：