方泰高純度（99.999%）制氮機制氮常規(guī)系統工藝流程：

首先原料空氣經壓縮機壓縮至出口壓力0.8MPa，有效出口供氣量為6Nm3/min,之后經過高效除油器（國內*、三級過濾）除去大部分油、水、塵埃后，進入TCD冷凍式干燥機，使壓縮空氣的壓力露點降至2℃左右，除去大量的水分，再經過精密過濾器和活性炭過濾器進一步除去水分、微油霧等有害雜質，經空氣緩沖罐后進入二個填裝吸附劑的變壓吸附分離系統。

潔凈的壓縮空氣由吸附塔底端進入，氣流經空氣擴散裝置（萬向螺旋或瓷球）擴散以后，均勻進入吸附塔，進行氧氮吸附分離，然后從出口端流出氮氣，進入氮氣緩沖罐，這一產氮過程約1分鐘；之后經均壓和減壓（至常壓），脫除所吸附的雜質組分（主要為氧氣），完成吸附劑的再生。

二個吸附塔交替循環(huán)操作，連續(xù)送入原料空氣，連續(xù)生產純度≥99.999%的氮氣，產量為50Nm3/h,氮氣壓力可達1.5～30MPa（可調），氮氣常壓露點為-40℃。

方泰高純度（99.999%）制氮機的主要性能和結構特點：

1. 方泰高純度（99.999%）制氮機適用于制藥行業(yè)安全用氮和工藝用氮。
2. 方泰節(jié)能高壓型制氮機為一體機系統。即內置全無油壓縮機，經冷凍干燥機及三級過濾器除去油水、粉塵顆粒，經預處理后的無油干燥空氣進入二組制氮吸附器進行氧氮分離，一組吸附，一組脫附，連續(xù)生產出合格的氮氣送至氮氣緩沖罐；當氮氣緩沖罐壓力達到設定壓力時，停止制氮機組，切換至增壓系統，開始增壓氮氣，當氮氣緩沖罐壓力下降到設定值時停止增壓，又開始制氮運行，從而連續(xù)不斷的產出高壓氮氣。氮氣壓力可高達1.5～30MPa。
3. 方泰高純度制氮機的運行狀態(tài)為“全自動運行”（無需人為操作設備的啟停），空氣進口、氮氣出口設有過濾調壓部件，內置冷凍干燥機及C、T、A三級過濾器、自動排水器。PLC控制系統選用西門子主機。氮氣純度由99.99～99.999%氮氣分析儀在線檢測，氮氣純度不合格自動排空并報警，合格氮氣輸出后達到設定壓力自動停機。節(jié)省空壓機能耗達10-30%不等。制氮吸附塔交替運行排空時，加裝有快速排空裝置，以達到制氮工藝快速脫附要求，延長了工藝電磁閥的使用壽命。
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