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詳細介紹
多功能提取罐：
多功能提取罐是目前的傳統(tǒng)中藥提取設備，主要用于制藥、食品、化工等行業(yè)中物料的水提取及有機溶媒的提取。通常分為正錐式、斜錐式、直筒式、蘑菇式。
一、提取設備
傳統(tǒng)的正錐式、斜錐式主要結構特點：
1、 加熱形式：夾套加熱，底部無熱源形成加熱死角。
2、 提取效率：靜態(tài)加熱方式，因底部無熱源形成加熱死角，使底部藥材提取不*。上漂浮的藥材（提取沸騰后慢慢的浸入在提取液中）和其它的藥材提取時間不一樣提取不*。設備結構問題降低了提取效率。
3、 出渣出液：錐型提取大部分是大型設備，考慮其密封及底部熱源問題采用此結構。但生產(chǎn)過程中出液及出渣較為困難。因底部面積小藥材易堵塞造成出液不暢，出渣易搭橋需要人工輔助出渣，工人勞動強度大，占用非生產(chǎn)工時多。
4、 操作安全：夾套加熱沸騰后較難控制二次蒸汽流量，因系統(tǒng)蒸汽壓力的不穩(wěn)定性，需要操作人員隨時調(diào)控閥門控制蒸汽壓力，來維持提取微沸狀態(tài)，掌控不好（夾套加熱相對加熱面積大）容易造成二次蒸汽流量大攜帶皂甙及漂浮的藥材堵塞管道形成設備生產(chǎn)帶壓爆沸。給生產(chǎn)人員帶來傷害，給生產(chǎn)帶來損失。
5、 安裝空間：此結構設備直徑大高度底，占用空間相對較小。
現(xiàn)代的直筒、蘑菇式主要結構特點：
1、 加熱形式：夾套加熱，底部加熱，解決了微沸難于掌控的難題（用底部熱源進行微沸）。
2、 提取效率：靜態(tài)加熱方式，因底部有熱源解決了加熱死角的問題，使底部藥材在提取過程中提高了提取率。利用結構上的改變把進液循環(huán)口改為切線方式使上漂浮的藥材很快溶入在提取液中，大大提高了提取效率。
3、 出渣出液：大型設備采用直筒或蘑菇形式底部的法蘭與筒體直徑相同，出渣門的結構相應的也改變了很多，成本加大了。但生產(chǎn)過程中出液及出渣較為順暢了。因底部加裝了中心鼓加大了加熱面積及出液面積使出液及出渣更加的順暢，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)有效工時。
4、 操作安全：夾套、底部加熱分工不同，用底部來維持提取微沸狀態(tài)降低了二次蒸汽流量，減少了生產(chǎn)不安全因素，給人身及生產(chǎn)帶來了好處多多。
5、 安裝空間：此結構設備占用空間相對較大。
蘑菇式提取結構特征：
1、 其蘑菇形狀上大下小：上大；沸騰緩沖空間大，不易爆沸堵管。下??；加熱受熱傳遞快，加熱時間短。
2、 罐底裝有底部加熱層、中心加熱鼓、中心濾液鼓套
利用此加熱結構可進行小生產(chǎn)試驗及正常生產(chǎn)沸騰后的維沸。中心加熱鼓在藥液中心加熱，有效的利用了能源，加快了加熱速度。又起到支撐底部藥材的支橋作用。中心濾液
鼓套加大了出液面積，便于出液，不易堵網(wǎng)。它可以隨出渣門的開啟又起掛帶料渣的掛橋作用，使出渣更加順利。降低了工人勞動強度，解決了爆鍋不安全因素。
3、 罐的頂部中心安裝有360°*高壓清洗球
球的上部有一外部法蘭和清洗管道連接，球面密布有可旋轉(zhuǎn)射流孔，可*清洗罐壁。
4、 罐頂蘑菇段上裝有切線循環(huán)管
可通過泵把提取液經(jīng)底部經(jīng)過上切線管進行循環(huán)產(chǎn)生一種動態(tài)（攪拌）效果，可使上漂浮的藥材快速溶解在溶媒中，提高了藥材的提取效率。
可通過泵把提取液經(jīng)蘑菇段下切線管通過底部進行逆流循環(huán)，解決藥材堵網(wǎng)循環(huán)不暢，提高提取效率。
二、提取工藝
常規(guī)的提取設備用于不同的生產(chǎn)工藝
1、 回流提?。航M成有提取罐、冷凝器、過濾器、出液泵。原理把二次蒸汽冷凝回流到提取罐內(nèi)，不向空氣中直接排放。
2、 熱回流提取：組成有提取罐、冷凝器、過濾器、濃縮器。原理有效的利用了提取液的溫度及濃縮時的二次蒸汽。溶媒循環(huán)使用。
3、 多罐逆流提?。航M成有提取罐、冷凝器、過濾器、出液泵。原理把多臺提取串聯(lián)一起形成逆流生產(chǎn)罐組。利用溶媒的梯度差作為動力形成動態(tài)逆流生產(chǎn)方式。
4、 外循環(huán)加熱提?。航M成有提取罐、冷凝器、過濾器、出液泵、加熱器。原理把提取液經(jīng)外循環(huán)加熱器加熱進行循環(huán)動態(tài)提取。
5、 攪拌提?。航M成有提取罐、攪拌器、冷凝器、過濾器、出液泵。原理把提取物料及溶媒通過攪拌器攪拌起來進行動態(tài)提取。
6、 連續(xù)提取機組：組成有浸潤罐、雙向攪拌罐、渣液分離器、擠渣機、濃縮器。原理連續(xù)進料連續(xù)提取連續(xù)濃縮的生產(chǎn)方式。
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