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　　【制藥網(wǎng) 市場分析】近幾年，過期的原研藥專利增多、產品研發(fā)費用不斷提高、帶量采購常態(tài)化下藥品利潤堪比紙薄、新興藥品市場競爭日趨激烈，這些變化在國內制藥行業(yè)中越來越明顯，醫(yī)藥企業(yè)要想持續(xù)獲得高的經(jīng)濟效益，需要更大化地挖掘和改善企業(yè)的生產力。
 

　　然而，在現(xiàn)在的醫(yī)藥制造業(yè)中，藥企的生產車間實際上并沒有以良好的狀態(tài)運行，尤其是國內的藥企，受生產方式、人員素質、設備維護保養(yǎng)、加工工藝等多種因素的影響，看似運轉正常的設備并沒有發(fā)揮出應有的產能，隨著企業(yè)的不斷發(fā)展壯大，無形之中也帶來了巨大損失。
 

制藥設備(圖片來源：制藥網(wǎng))
 

　　那么，應該如何挖掘和改善企業(yè)的生產力呢？國際制造業(yè)提出了OEE(設備綜合效率)的概念，即每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現(xiàn)這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。它能夠衡量設備的總體性能，通過對設備綜合效率OEE的計算和分析，實現(xiàn)設備的改進，減少損失和浪費現(xiàn)象。
 

　　目前，OEE在歐美以及跨國藥企中已經(jīng)得到廣泛的應用，其指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產效率的重要標準，也是TPM(全員生產維修)實施的重要手段之一。但在本土藥企中，OEE概念還處于被認識、了解和嘗試階段。
 

　　近年來，一些本土藥企也期望提高設備的綜合效率(OEE)，通過積極布局，提高企業(yè)管理水平。例如，魯南制藥積極對設備進行維保和改進，對“洋設備”提出了許多合理化的改進建議，設備的綜合運行效率(OEE)持續(xù)提高；力生制藥在2020年下半年謀劃好“十四五”規(guī)劃，其中包括持續(xù)降本增效，開展成本控制攻關。深化OEE、TPM應用，重點改善成品率和工時利用率等；康緣藥業(yè)2020年半年報中提到，在建的智能化固體制劑工廠項目將進一步完善TPM和OEE改善體系，通過制度約束、日常監(jiān)控、評價激勵、技術支持等手段，形成改善機制，達到降本增效目的；上?，F(xiàn)代制藥在2019半年度報告摘要中也提到，報告期內推行精益管理，提升內生式發(fā)展質量。以成本控制為核心，著力現(xiàn)場管理，提升OEE、優(yōu)化流程等，逐步形成企業(yè)精益生產管理體系等。
 

　　2020年受疫情的影響，全球制藥企業(yè)包括國內藥企面臨的成本攀升、產能方面的挑戰(zhàn)愈加突出，倒逼整個產業(yè)朝著數(shù)字化方向轉型升級，業(yè)內認為，設備OEE在大數(shù)據(jù)時代勢在必行。
 

　　值得一提的是，大部分制藥設備的綜合效率OEE都低于平均水平，這也要求藥機企業(yè)需要重視OEE的研究，為藥企提供更好的OEE服務。業(yè)內指出，從藥品的劑型來看，大部分的藥品都是以藥片的形式提供給患者的，這也意味著藥片生產過程中蘊含著非常大的潛力可以挖掘。
 

　　據(jù)悉，有德國壓片機企業(yè)便致力于對藥品壓片生產過程進行優(yōu)化，把現(xiàn)有壓片設備的生產效率發(fā)揮到更大水平，例如其通過對某藥企壓片設備的綜合效率進行分析，檢查了壓片模具的使用、維護保養(yǎng)過程、操作者的技術培訓和壓片工藝過程，該企業(yè)聽取其建議后通過投資進行了一些技術改造，壓片機從原來的每小時壓制180000片藥片到每小時產量高達320000片，每年的生產時間縮短到了816h，生產成本降低了160000歐元以上，給企業(yè)帶來了效益的提升。
 

　　總的來看，國內制藥企業(yè)還需要深入了解和學習設備綜合效能(OEE)的概念，及時對影響OEE的原因進行分析，提高企業(yè)的生產效率，讓企業(yè)獲得持續(xù)較高的經(jīng)濟效益，更大化地挖掘和改善企業(yè)的生產力，保證企業(yè)在激烈的市場競爭中不被比拼下去。