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　　如制藥純化水設(shè)備制取的水對儲存的要求很高，不能與空氣接觸，否則就會與空氣發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生污染。因?yàn)橹迫〕鰜淼募兓遣缓魏坞x子或者有機(jī)物等，只要與空氣接觸了就無法保證純化水的水質(zhì)。一般情況，純化水不會存儲而是直接通過循環(huán)管道輸送到純化水使用點(diǎn)。
 

　　不僅如此，制藥純化水設(shè)備從系統(tǒng)設(shè)計(jì)、材質(zhì)選擇、制備過程、貯存、分配和使用均應(yīng)符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的要求。業(yè)內(nèi)表示，制藥制水系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)證，并建立日常監(jiān)控、檢測和報(bào)告制度，有完善的原始記錄，備查制藥用水系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行清洗與消毒。
 

　　其中，制藥純化水設(shè)備在設(shè)計(jì)上需要做到結(jié)構(gòu)簡單、可靠、拆裝簡便。“為便于拆裝、更換、清洗零件，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)盡量采用的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系統(tǒng)化零部件。”有相關(guān)技術(shù)人員如是表示，備內(nèi)外壁表面，要求光滑平整、無死角，容易清洗、滅菌。零件表面應(yīng)做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設(shè)備外面避免用油漆，以防剝落等。
 

　　在制藥生產(chǎn)中，制藥水制備系統(tǒng)是不可少的設(shè)備之一。為更好的滿足制藥生產(chǎn)需求，制藥水制備系統(tǒng)遵循模塊化設(shè)計(jì)理念，以預(yù)處理、氧化消毒、多介質(zhì)過濾、RO反滲透、UV消毒、EDI連續(xù)去離子和儲存外輸?shù)裙δ軉卧獮榛A(chǔ)，在設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試過程中的技術(shù)、工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制貫徹到每個(gè)功能單元；終產(chǎn)水裝置根據(jù)其用水標(biāo)準(zhǔn)的不同，經(jīng)由各功能模塊優(yōu)化組合而成，從而保證了整個(gè)系統(tǒng)的高性能與高質(zhì)量，使產(chǎn)成水完全達(dá)到或超過純化水和注射用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　近年來，我國制藥用水制備技術(shù)日益精進(jìn)，系統(tǒng)日趨完善。如某企業(yè)表示，公司制藥純化水設(shè)備核心技術(shù)采用了單級或雙級反滲透、EDI等新工藝，比較有針對性地設(shè)計(jì)出成套高品質(zhì)純水處理工藝，以滿足藥廠、醫(yī)院以及實(shí)驗(yàn)室診斷試劑的純化水或蒸餾水的制取用水要求。另外，該產(chǎn)品整個(gè)系統(tǒng)都由SUS304L或SUS316L全不銹鋼材質(zhì)組合而成，而且在用水點(diǎn)之前都必須裝備紫外線及臭氧殺菌裝置也可采用巴氏消毒。
 

　　據(jù)了解，國家對制藥行業(yè)的用水要求十分嚴(yán)格，水處理純化水系統(tǒng)遵循GMP要求設(shè)計(jì)制造，根據(jù)源水水質(zhì)設(shè)計(jì)純化水工藝，同時(shí)為客戶提供完整的GMP系統(tǒng)驗(yàn)證服務(wù)，上述企業(yè)表示，公司系統(tǒng)采用自動控制方式，穩(wěn)定可靠，更好的滿足了醫(yī)藥生產(chǎn)及制藥行業(yè)純化水要求。
 

　　制藥純化水設(shè)備技術(shù)的進(jìn)步為我國制藥行業(yè)發(fā)展提供了重要保障。但同時(shí)值得注意的是，使用者在使用制藥純化水設(shè)備時(shí)也需要注意多方面的問題以保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)確保水質(zhì)和效率。如產(chǎn)品在使用后應(yīng)一直保持超濾膜濾芯處于濕潤狀態(tài)。如果超濾膜濾芯干化，會導(dǎo)致產(chǎn)水量急劇下降并且無法恢復(fù)；超過三天不使用制藥純化水設(shè)備，再次使用時(shí)應(yīng)對制藥純化水設(shè)備反復(fù)進(jìn)行順沖洗2-5分鐘，直到制藥純化水設(shè)備內(nèi)的存水排盡為止；在自來水停水的情況下，請先打開排污水將自來水管內(nèi)的泥沙、鐵銹等排盡后，再打開凈化水使用凈水；經(jīng)常對制藥純化水設(shè)備進(jìn)行沖洗，以有效延長制藥純化水設(shè)備的使用壽命等。