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換熱器廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、船舶、集中供暖、制冷空調(diào)、機(jī)械、食品、制藥等領(lǐng)域。根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示,制藥工業(yè)對換熱器市場需求結(jié)構(gòu)約占主要應(yīng)用領(lǐng)域的5%,且在不斷增加。
實(shí)際上,我國換熱器的種類很多,如果按照傳熱面的形狀和結(jié)構(gòu)分類可以分為管型、版型和其他型式的換熱器。其中,管型換熱器又可以分為
管殼式換熱器、套
管式換熱器、蛇管式換熱器;而板型換熱器則可以分為板式換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器以及螺旋板式換熱器。
除了種類較多,換熱器的優(yōu)點(diǎn)也很多。以管殼式換熱器為例,管殼式換熱器又稱列管式換熱器。它是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡單,操作可靠,可用各種結(jié)構(gòu)材料(主要是金屬材料)制造,能在高溫、高壓下使用,是目前應(yīng)用較廣的類型。
而在我國的制藥行業(yè)中,管殼式換熱器也以其結(jié)構(gòu)堅固、可靠性高、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)在生產(chǎn)和使用中一直占主導(dǎo)地位,被藥企廣泛使用。除此之外,管殼式換熱器還有占地面積較小,能夠更加有效地節(jié)省材料,具有較強(qiáng)的可靠性等優(yōu)勢。這在要求GMP認(rèn)證,且對安全水平要求較高的制藥行業(yè)中具有重要意義。管殼式對板式的成功替換,也成為制藥企業(yè)選購的主要原因之一。
業(yè)內(nèi)表示,制藥行業(yè)對化熱器的需求還在不斷增加,有預(yù)計稱,2015~2020年,中國換熱器行業(yè)復(fù)合增速為11%。盡管需求大、增速快,但換熱器行業(yè)依舊有諸多問題等待解決。比如產(chǎn)品的開發(fā)、上游原材料的供應(yīng),生產(chǎn)設(shè)備的缺失造成制造工藝的低下等。另外,還有各行各業(yè)都在強(qiáng)調(diào)的節(jié)能環(huán)保。在這些背景下,低效率的普通換熱器將被淘汰。
為解決問題,換熱器企業(yè)需要從工藝著手。比如換熱器在生物制藥行業(yè)中的應(yīng)用,生物制藥對設(shè)備的衛(wèi)生要求較高,而換熱器是作為注射用水工藝中的重要部件,很多工藝后都需要經(jīng)過換熱器換熱,再進(jìn)行下一步工藝。因此,有關(guān)企業(yè)應(yīng)著重考慮和研究換熱器的工藝。
有企業(yè)就對傳統(tǒng)換熱器進(jìn)行了創(chuàng)新改進(jìn)。以傳統(tǒng)折流板管殼式換熱器為例,該設(shè)備有不少顯著的問題,比如流動死區(qū)過大、壓降損失高、傳熱效率差一級結(jié)構(gòu)復(fù)雜等,這些問題的存在使得其應(yīng)用受到阻礙。
針對上述問題,該企業(yè)設(shè)計出一種新型螺旋繞絲管殼式換熱器。根據(jù)設(shè)計人員的介紹,該設(shè)備采用了將管束支撐結(jié)構(gòu)化整為零的簡化思想觀念,使制造起來難度較高的囊括了整個管束的大型螺旋曲面得以簡化。
鄰近管子間的流體在流動過程中不可避免會互相干擾,而且在干擾過程中還會出現(xiàn)新擾動,引起許多渦體流動推動流體微團(tuán)融合。這在一定程度上可以增強(qiáng)對流傳熱系數(shù),進(jìn)一步促進(jìn)能量利用率的提升,實(shí)現(xiàn)節(jié)約能耗的目標(biāo)。
“螺旋繞絲類型的換熱器不但擁有非常良好的換熱性能,還只要較少的制造成本,而且在節(jié)能減排上也可以做出很大的貢獻(xiàn)。”設(shè)計人員說。
就目前制藥行業(yè)中的換熱器而言,雖然在某些方面取得了進(jìn)步,但換熱器的發(fā)展水平或許還不能與制藥行業(yè)并進(jìn)。因此,有關(guān)企業(yè)還是要解決實(shí)際問題,積極研發(fā),提高換熱器各方面的性能,并加強(qiáng)其在制藥行業(yè)中的深入研究和應(yīng)用。
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