一、單沖壓片機的用途及特點
TDP-6T單沖壓片機，能將粉粒狀原料壓制成圓形及異形片劑?？蓮V泛適用于制藥廠、化工廠、醫(yī)院及科研等單位。
本機性能優(yōu)良，適應(yīng)性強，使用方便，易于維修，體積小，重量輕，無電時也可手搖壓片。本機壓片力較大，充填深度較大，從而有較大的壓片規(guī)格范圍，能適應(yīng)制藥行業(yè)壓制各種中、西藥片劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類似產(chǎn)品的要求，深受各行業(yè)廣大用戶的歡迎。
二、單沖壓片機的技術(shù)規(guī)范
| 序號 | 項目 | T-A型 | T-AⅡ型 |
| 1 | zui大壓片力（千牛） | 50 | 60 |
| 2 | zui大壓片直徑（毫米） | 12 | 24 |
| 3 | zui大充填深度（毫米） | 15 | 20 |
| 4 | 壓片產(chǎn)量（片/時） | 約5700 | 約5500 |
| 5 | 配用沖片模型號 | T-A型 | T-AⅡ型 |
| 6 | 電動機：功率（瓦） | 370 | 550 |
| 7 | 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） | 1400 | 1350 |
| 8 | 機器重量（公斤） | 約90 | 約100 |
| 9 | 長×寬×高（毫米） | 945×435×630 | 680×440×630 |
三、單沖壓片機的壓片機的安裝和接線
1．壓片機安裝在牢固的木制工作臺上（也可安裝在水泥臺上）用三副M12地腳螺釘固定。
工作臺面至地面的高度約600毫米左右（以手搖，操作方便為度）。
為了拆卸修理方便，在木制工作臺上對應(yīng)下沖芯桿的位置處還應(yīng)有一個直徑約35毫米的孔。
2．接通電機電源前應(yīng)將電動機接好地線，以保安全。先卸下三角皮帶，接通電機電源，開動電機觀察電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確（電機軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與防所罩或手輪上的箭頭方向相反）。若旋轉(zhuǎn)方向不對，則另行接線。然后再把三角皮帶裝好。
四、單沖壓片機的沖模的裝卸和壓片時的調(diào)整
1．沖模的安裝
（1）安裝下沖
旋松下沖固定螺釘，轉(zhuǎn)動手輪使下沖芯桿升到zui高位置，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對準下沖緊固螺釘，并要插到底）zui后旋緊下沖固定螺釘。
（2）安裝上沖
旋松上沖緊固螺母，把上沖桿插入上沖芯桿的孔中，要插到底，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。
（3）安裝中模
旋松中模固定螺釘，把中模拿平放入中模臺板的孔中（同時使下沖進入中模的孔中），按到底，然后旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住，損壞孔壁。
（4）用手轉(zhuǎn)動手輪、使上沖緩慢下降進入中?？字校^察有無碰撞或磨擦現(xiàn)象，若發(fā)生碰撞或摩擦，則松開中模臺板固定螺釘（兩只），調(diào)整中模臺板固定的位置，使上沖進入中?？字?，再旋緊中模臺板固定螺釘，如此調(diào)整直到上沖頭進入中模時無碰撞或摩擦方為安裝合格。
2．出片的調(diào)整
轉(zhuǎn)動手輪使下沖升到zui高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）。若不齊，則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉(zhuǎn)動上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然后仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
至此，用手搖動手輪，空車運轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn)，若機器運轉(zhuǎn)正常，則可加料試壓。進行下一步調(diào)整。
3．充填深度的調(diào)整（即藥片重量的調(diào)整）
旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板，轉(zhuǎn)動下調(diào)節(jié)齒輪，向左轉(zhuǎn)使下沖芯桿上升，則充填深度減少（藥片重量減輕）。反之，向右轉(zhuǎn)則充填量增大。調(diào)好后仍將齒輪壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
4．壓力的調(diào)整（即藥片硬度的調(diào)整）
旋松連桿鎖緊螺母、轉(zhuǎn)動上沖芯桿，向左轉(zhuǎn)使上沖芯桿向下移動，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，向右轉(zhuǎn)則壓力減小，藥片硬度降低。調(diào)好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方，仍將連桿鎖緊螺母旋緊。
至此，沖模的調(diào)整基本完成，再啟動電機試壓十余片，檢查片重、硬度和表面光潔度等質(zhì)量，如合格，即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，仍須隨時檢查藥片重量，及時調(diào)整。
5．沖模的拆卸
（1）旋松上沖緊固螺母，即可將上沖桿拔出，苦配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要注意不可損傷沖頭棱刃。
（2）拆卸中模
旋松中模固定螺釘，旋下下沖固定螺釘，旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿上升約十毫米，輕輕轉(zhuǎn)動手輪，使下沖芯桿將中模頂出一部分，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉(zhuǎn)動手輪硬頂，以免損壞機件。這時須拆下中模臺板再取出中模。
（3）拆卸下沖
先旋下下沖固定螺釘，再轉(zhuǎn)動手輪使下沖升至zui高位置，即可用手拔出下沖桿。若配合緊密，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）。
（4）沖模拆卸后尚需轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉(zhuǎn)動手輪例下沖芯桿升至zui高位置時，其頂端不高于中模臺板的底面即可（這一步不要忽略，以免再次使用時發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故）。zui后仍將下沖固定螺釘旋上。
五、單沖壓片機的主要機件的拆卸與安裝
1．中模臺板
拆卸：抽出擋板，取下料斗，旋出加料器緊定螺釘，旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模臺板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模臺板。安裝：參考上述相反順序進行。在旋上加料器緊固螺釘時，須注意對正，以免損壞加料器的絲孔。
2．上沖芯桿
拆卸：旋松連桿鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動上沖芯桿使其與連桿脫離，轉(zhuǎn)動手輪使偏心輪殼升至zui高位置，轉(zhuǎn)動偏心輪殼使連桿擺至前上方，即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出。安裝：參考上述相反順序進行。
3．下沖芯桿
拆卸：旋下下沖固定螺定，蝶形螺絲及齒輪壓板，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿下降并從機身底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進行。
4．連桿
拆卸：先拆下上沖芯桿，再取下連桿銷上的鋼絲擋圈，取出連桿銷，即可取下連桿。安裝：參考上述相反順序進行。
5．大皮帶輪、小齒輪及過橋軸
拆卸：拆下三角皮帶，旋下過橋軸右端螺母及墊圈（在機身里面），用手拿牢大皮帶輪即可連同小齒輪和過橋軸一起抽出來，然后可再將過橋軸從輪孔中抽出。（大皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓為一體，一般不需要拆開）。
安裝：參考上述相反順序進行。
6．主軸
拆卸：拆卸主軸應(yīng)兩人進行。首先拆下大皮帶輪，再旋下螺母取下杠桿、杠桿軸及充填滾輪（必要時再拆下手輪及充填凸輪），卸下防護罩，旋下螺釘及墊圈，用木錘敲打大齒輪內(nèi)側(cè)的非工作面（不可重打）將其拆下（注意勿使提升滾輪丟失），再用木錘或銅棒敲打軸端（注意不要損傷軸端螺孔），同時拿牢軸的另一端并扶住偏心輪殼，慢慢將主軸拆下。
安裝：參考上述相反順序進行。
六、單沖壓片機的潤滑和保養(yǎng)
1．各運行機件磨擦面的潤滑是保證機器正常盍和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運動件若在缺油情況下干運轉(zhuǎn)就會迅速損壞而不能使用，因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和磨擦面加上潤滑油，并空車運轉(zhuǎn)使各磨擦面布滿油膜，方可投入使用。今后每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。各加油部位及加油次數(shù)見下表：
| 序號 | 加油部位 | 所加潤滑 | 每班加油次數(shù) |
| 1 | 主軸孔油杯（2只） | 黃油 | 2-3次 |
| 2 | 偏心輪殼油杯（1只） | 黃油 | 2-3次 |
| 3 | 過橋輪軸油杯（1只） | 黃油 | 2-3次 |
| 4 | 提升凸輪凹槽（即大齒輪內(nèi)側(cè)面凹槽） | 黃油 | 每班檢查凹槽表面擦去污物，加黃油一次。 |
| 5 | 充填凸輪的凹槽（尼龍） | 黃油 | 每班檢查、視情況加油 |
| 6 | 齒輪齒面 | 黃油 | 每班檢查、視情況加油 |
| 7 | 連桿上油孔 | 機油 | 1次 |
| 8 | 杠桿的擺動支點片 | 機油 | 1次 |
| 9 | 上沖芯桿的表面 | 機油 | 2次 |
| 10 | 提升桿的表面 | 機油 | 2次 |
2．每班前須檢查各螺絲是否松動，在工作過程中也應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動，立即旋緊，以免發(fā)生故障。其主要部位有：
上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘；
連桿鎖緊螺母；
升降叉鎖緊螺母（2只）；蝶形螺絲；
中模臺板固定螺釘（2只）。
3．每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電機壓片。
4．在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形及嚴重損傷，應(yīng)及時更換，以免發(fā)生故障損壞機器和影響片劑質(zhì)量。
5．每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，清擦機器各部位。如停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各磨擦面，工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣，沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。
6．定期檢查機件，每月2次。
七、單沖壓片機的使用注意事項
1．初次使用前應(yīng)對照機器實物仔細閱讀本說明書，然后再使用。
2．本機器只能按一定方向運轉(zhuǎn)（見手輪或防護罩上的箭頭所示），不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機件。在壓片調(diào)整時尤須注意，不要疏忽。
3．皮帶松緊調(diào)節(jié)：通過電機底板上的兩個調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)節(jié)。調(diào)整后注意鎖緊。
4．無電源時用手搖壓片，應(yīng)將三角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來，因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。
5．電動壓片時須將手輪上的轉(zhuǎn)動手柄扳倒，以免運轉(zhuǎn)時傷人。
6．無論手動壓片或電動壓片，在啟動前都應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖處于下降的情況下啟動，則剛剛開始啟動就進入了中模壓片，這時由于機器的運轉(zhuǎn)還未升上去、慣性較小，容易發(fā)生頂車事故。（即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉(zhuǎn)。頂車時由于負荷較大、往往損壞機件或燒毀電機）。
7．頂車后的處理方法
（1）在電動壓片時發(fā)生頂車情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源，以免燒毀電機。
（2）頂車情況較輕時，可用手轉(zhuǎn)動手輪使上沖通過“死點”（但不可反轉(zhuǎn)，以免加料器重復加料，造成更嚴重的頂車）。
（3）頂車后若手輪扳不動，則將扳棒（本機附件，插入大皮帶輪錐面上的孔中用手扳轉(zhuǎn)，即可通過死點，（注意：大皮帶輪的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與手輪的轉(zhuǎn)動方向相反）。
（4）扳棒只允許一人使用，若頂車情況嚴重，一個人扳不動，則須按第（5）條處理方法，切不可兩個人扳，也不可在扳棒上加鐵管或用長鐵棒代替扳棒。以免過大的頂力損壞機器。
（5）嚴重頂車時，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉(zhuǎn)上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉(zhuǎn)動手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度。
8．在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表面光潔度等），并及時調(diào)整。
9．壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方，制顆粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等）、都直接影響藥片質(zhì)量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用于半固定的或潮濕的或無顆粒及細粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起動、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象，就應(yīng)從配料等方面找出原因，加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞震性并不差（通常以從1-1. 2米高度掉在地面不碎即可），因此應(yīng)以滿足運輸保管的要求為度，不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。
八、單沖壓片機的常見的故障
| 序號 | 類別 | 故障情況 | 發(fā)生故障的原因 | 故障的預防及處理 |
| 1 | 頂車 | 上沖進入中模后“頂死”，機器停止運轉(zhuǎn) | （1）壓力調(diào)得過大，藥片過硬。 （2）重復加料。 （3）偏心輪殼及主軸孔缺油，轉(zhuǎn)動阻力太大，甚至嚴重磨損發(fā)生“咬死”現(xiàn)象。 （4）皮帶太松。 （5）啟動位置不當 （6）手搖用力不夠。 | （1）調(diào)整壓力時要逐漸調(diào)整，不可一次調(diào)整過多，藥片也不能壓得過硬。 （2）避免重復加料，見序號7。 （3）經(jīng)常保持潤滑，若已嚴重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。 （4）調(diào)整皮帶。見使用注意事項第3條。 （5）見使用注意事項第6條。 （6）手搖壓片在啟動時或上沖頭通過zui低點時須較為用力。 （7）頂車后的處理方法見使用注意事項第7條。 |
| 2 | 運轉(zhuǎn) 不靈 | 一般運轉(zhuǎn)不靈 下沖上升時沉重或被阻擋 | 運動件磨擦面缺油、進入臟物、生銹、嚴重磨壞，機件配合不良。 （1）由于沖模表面不光或已磨損，或由于配料制粒不當，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。 （2）提升凸輪嚴重磨損或進入雜物。 （3）調(diào)整不當，使下沖芯桿上升時與中模相磨。 | 經(jīng)常檢查各機件，保持清潔劑潤滑（見潤滑保養(yǎng)第1條）。如發(fā)現(xiàn)不良情況須立即修理，勿使惡化以至損壞機器。 （1）檢查沖模，如發(fā)現(xiàn)有粘膜現(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦绿幚硭幜?。 （2）檢查修理，保持清潔及潤滑。 （3）調(diào)整時注意。 |
| 3 | 振動 | 不正常的振動 | （1）機件和螺絲松動 （2）機件嚴重磨損。 （3）磨擦面干澀缺油或進入臟物。 | （1）經(jīng)常檢查，見潤滑保養(yǎng)第2條。 （2）經(jīng)常檢查，及時修換已磨損的機件。 （3）經(jīng)常注意各磨擦面的清潔與潤滑。特別要注意不能直接看到的然而工作負荷又是zui重要的主軸和偏心輪的磨擦面。 |
| 4 | 磨損 | 主軸與孔的磨擦面迅速磨損，甚至燒壞 | 缺油，進入雜質(zhì) | 經(jīng)常保持清潔與潤滑，所用潤滑油必須干凈無雜質(zhì)。 |
| 過橋輪軸與套迅速磨損 | 同上 | 同上 | ||
| 上沖芯桿與套迅速磨損 | 同上 | 同上 | ||
| 提升凸輪凹槽迅速磨損 | 除上述原因外還有： （1）配料制粒不當，或沖模表面不光，發(fā)生粘膜現(xiàn)象，增加了出片阻力和提升凸輪凹槽的負荷而迅速磨損。 （2）提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動。 | （1）檢查沖模，如有粘膜現(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦屡淞现屏?。 （2）拆下修理。 | ||
| 沖模表面迅速磨損 | （1）調(diào)整不當，上沖頭與中模相磨擦。 （2）配料制粒不當，如滑料太少，顆粒太粗等。 | （1）另行調(diào)整 （2）重新處理藥料 | ||
| 5 | 加料 器損 壞 | 與下沖相碰壞 | （1）出片調(diào)節(jié)不當，下沖高出中模平面。 （2）下沖固定螺釘松動，下沖升出中模平面。 | 沖模安裝調(diào)整時須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。 |
| 與中模相碰壞 | 中模固定螺釘松動，中模升出中模臺板平面。 | 同上 | ||
| 被上沖碰壞 | （1）調(diào)整時反轉(zhuǎn)，引起相碰。 （2）調(diào)整時上沖芯桿的位置太低，轉(zhuǎn)動手輪引起相碰。 | （1）（2）調(diào)整時注意 | ||
| 6 | 卸模 困難 | 上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來 | （1）沖模尺寸或壓片機?？?/span> （2）尺寸不合格，配合太緊。配合面生銹 | （1）安裝時注意如發(fā)現(xiàn)配合太緊，即行修換 （2）安裝適應(yīng)擦凈配合面并涂上一薄層油膜，較長時間不用應(yīng)拆下沖模擦凈配合面，涂上防銹油，妥善保存。 |
| 7 | 重疊 片 | 兩次加料壓成一片 | 在高速藥片時尚未頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復加料，造成重疊片 | 調(diào)整時注意不要反轉(zhuǎn)。 已重復加料但尚未壓成重疊片時可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來。拂去重復加的料、拔出藥片。若已壓成重疊片并頂了車，則按頂車情況處理（見使用注意事項第7條）。 |
| 8 | 跳片 與碎 片 | 藥片被打出時，過于蹦跳或破碎 | （1）出片調(diào)節(jié)不當，下沖口面低于中模平面。使藥片出來時被擋而跳甚至被擠碎 （2）中模固定螺釘松動，中模升起阻擋出片。 | （1）見第3頁第2條 （2）調(diào)整固緊中模 |
| 9 | 毛邊 片與 開裂 片 | 藥片從中模中頂出時節(jié)圓周面被擦傷，甚至藥片破裂 | （1）中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面。同時由于出片不順利往往使藥片被頂裂 （2）配料制粒不當發(fā)生粘模現(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片。 | （1）更換中模（注：中模一面磨損后可翻過來安裝，使用另一面）。 （2）重新處理藥料 |
| 10 | 藥片 不光 | 藥片表面有麻點，凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象 | （1）沖頭表面不光 （2）配料制粒不當 | （1）修換沖頭 （2）重新處理藥料 |
| 11 | 藥片 疏松 | 藥片強度不夠，疏松易碎，起層等 | （1）壓力不夠 （2）配料制粒不當 | （1）調(diào)節(jié)壓力（見第4頁第4條 （2）重新處理配料 |
| 12 | 片重 不穩(wěn) | 片重差異過大 | （1）下沖緊固螺釘松動，下沖頭升起，減少了充填量。 （2）蝶形螺絲松動，下調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動，改變了充填量。 （3）顆粒松緊及大小不勻。 | （1）把下沖頭按到底，旋緊下沖固定螺釘 （2）重新調(diào)整并固緊 （3）配料制粒時注意，特別是在把碎片碾碎重壓時須注意。 |
| 13 | 上沖 不能 進入 中模 | 上沖桿與中模孔不同軸 | （1）中模臺板錯位。 （2）上沖桿安裝不正 | （1）松開中模臺板固定螺釘，轉(zhuǎn)動手輪、使上沖緩慢下降進入中模孔中，調(diào)整中模臺板固定的位置，使上沖頭進入中模時無碰撞或磨擦，然后旋緊中模臺板固定螺釘。 （2）旋松上沖緊固螺母，將上沖桿任意旋轉(zhuǎn)一角度，再將上沖緊固螺母旋緊，然后重復*步的操作，直到合適為止。 |
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