淮北干濕分離機(jī)生產(chǎn)廠家 豬糞固液分離機(jī) 操作簡(jiǎn)單 方便使用

固液分離機(jī)選材：
1、設(shè)備選材：整套設(shè)備均采用高強(qiáng)度，高性能的不銹鋼304不銹鋼合金，在經(jīng)過(guò)工藝處理組合而成，比普通的設(shè)備更加耐用，耐腐，經(jīng)久耐用。
2、篩網(wǎng)設(shè)計(jì)：篩網(wǎng)采用高強(qiáng)度，高性能的不銹鋼篩網(wǎng)制造而成，更加耐腐，耐磨，耐用等，經(jīng)加強(qiáng)筋加強(qiáng)不易變形。
3、蛟龍?jiān)O(shè)計(jì)：蛟龍采用8mm厚不銹鋼葉片，擠壓段經(jīng)過(guò)加厚加工，更加牢固不易變形。
4、間隙設(shè)計(jì)：為了蛟龍葉片與篩網(wǎng)配合更加緊密，我們每一根蛟龍均經(jīng)過(guò)車床精加工而成。
5、出料口設(shè)計(jì)：蓋板和重力桿配合，出料更快，更穩(wěn)，調(diào)節(jié)方便，干濕可調(diào)。
6、進(jìn)料設(shè)計(jì):為了防止設(shè)備停機(jī)進(jìn)料箱內(nèi)有糞殘留，進(jìn)料口采用上漫方式設(shè)計(jì)，合理分布三塊擋流板，防止水壓過(guò)大，糞水上沖
7、配套攪拌：除此之外還配備糞池?cái)嚢柘到y(tǒng)，能夠防止糞便沉淀，攪拌更加均勻，經(jīng)過(guò)攪拌后的糞水分離效果更好，濃度更高。
8、配套電柜：電柜采用自動(dòng)電壓檢測(cè)，自帶漏電保護(hù)，防止運(yùn)行不當(dāng)造成的傷害，啟停開(kāi)關(guān)控制，使用簡(jiǎn)單方便。
9、配套電機(jī)：整套設(shè)備所配電機(jī)均為國(guó)際純銅電機(jī)，杜絕偽劣電機(jī)，電機(jī)保質(zhì)期一年，免費(fèi)更換更新，保修。
10、配套水泵：配置純銅液下潛水切割污水泵，動(dòng)力更加強(qiáng)勁，放堵塞，流量大。
11、配套軟管：每臺(tái)設(shè)備配備6米鋼絲軟管，厚鋼絲管，抗寒耐凍，耐油耐腐，四季柔軟不發(fā)硬。
12、配套回流閥：采用PVC三通四六閥，控制污水泵進(jìn)料流量，耐腐蝕，不生銹。
13、發(fā)貨包裝：本廠設(shè)備均有氣泡袋包裝，防止運(yùn)輸途中損壞，確保產(chǎn)品能夠完好無(wú)損送達(dá)客戶手中。

豬糞脫水機(jī)技術(shù)利用價(jià)值：
1、經(jīng)過(guò)豬糞脫水機(jī)處理后的固體糞便利于運(yùn)輸，可以直接裝袋，也可以作為有機(jī)肥的原料使用的，也可以以高價(jià)格出售。
2、經(jīng)過(guò)豬糞脫水機(jī)處理后的液體糞便直接排入沼氣池，出沼氣的效率更高，而且沼氣池不會(huì)被堵塞，延長(zhǎng)沼氣池的使用壽命。
3、經(jīng)過(guò)豬糞脫水機(jī)處理后的糞便可作為墊料使用，同時(shí)還可以制作成燃料，做到以節(jié)約成本的目的。

精拓環(huán)保為你提供干濕分離機(jī)的各種規(guī)格型號(hào)、價(jià)格及詳細(xì)說(shuō)明為您購(gòu)買豬糞便分離脫水機(jī)提供較全面參考和咨詢服務(wù)。可廣泛用于豬場(chǎng)豬糞污水的固液分離脫水處理，經(jīng)脫水處理后的干豬糞臭味極小、水分低、方便運(yùn)輸，發(fā)酵后可作有機(jī)肥、魚(yú)飼料也可以直接出售等等。不光解決了養(yǎng)殖場(chǎng)的豬糞污染問(wèn)題也增加了額外的經(jīng)濟(jì)效益。
一、固液分離的必要性：
目前國(guó)內(nèi)外規(guī)模化養(yǎng)豬場(chǎng)使用的主要清糞工藝有3種：水沖式、水泡糞和干清糞工藝。我國(guó)大部分養(yǎng)豬場(chǎng)都采用水沖式工藝。水沖式工藝方便快捷，但會(huì)把豬糞、散落的飼料末連同豬尿一起全部沖洗到廢水中，使廢水中含有大量的固體懸浮物?？梢钥闯觯B(yǎng)豬場(chǎng)產(chǎn)生的廢水一般包括豬尿、豬糞、飼料末和豬舍沖洗水，其中的飼料末和豬糞等固體污染物使得養(yǎng)豬場(chǎng)廢水的TS（總固體物質(zhì)）含量高達(dá)20000mg/L以上，SS（懸浮固體物）含量高達(dá)10000mg/L以上[2]。而這類固體物質(zhì)很難被生化處理系統(tǒng)中的微生物利用降解，含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致生化系統(tǒng)中活性成分降低或中毒，甚至導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰。因此要在提高豬場(chǎng)糞便污水處理效率，或者對(duì)其進(jìn)行發(fā)酵、綜合利用，必須在豬場(chǎng)糞便污水進(jìn)入生化處理系統(tǒng)前進(jìn)行干濕分離機(jī)的預(yù)處理，降低污水中固體物質(zhì)的濃度。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)：
干濕分離機(jī)具有自動(dòng)化程度高、轉(zhuǎn)速低、操作簡(jiǎn)單、安裝、維修方便、費(fèi)用省、效率高、投資回收快，不需添加任何絮凝劑等特點(diǎn)；該豬糞便分離脫水機(jī)采用的高強(qiáng)度螺旋軸、耐腐合金螺旋葉片、篩網(wǎng)為不銹鋼制作，螺旋蛟龍葉片采用工藝處理，是其他同類產(chǎn)品使用壽命2倍。
三、工作原理：
首先由設(shè)備配套的無(wú)堵塞液下泵將養(yǎng)殖污水抽送至主機(jī)的離心設(shè)備中進(jìn)行初步的分離，然后進(jìn)入擠壓豬糞便分離脫水機(jī)內(nèi)，再由絞龍將其逐漸推向機(jī)器的前方，同時(shí)不斷提高機(jī)器前緣的壓力，迫使物料中的水分在邊壓帶濾的作用下擠出網(wǎng)篩，流出排水管。干濕分離機(jī)設(shè)備的工作是連續(xù)進(jìn)行的，其養(yǎng)殖污水不斷的提升至一體體內(nèi)，前緣的壓力不斷，當(dāng)大到一定程度時(shí)， 就將出料口頂開(kāi)并擠出擠壓口，達(dá)到擠壓出料的目的。為了掌握出料的速度與含水量， 可以調(diào)節(jié)豬糞便分離脫水機(jī)上的彈簧壓力，以達(dá)到滿意適當(dāng)?shù)某隽蠣顟B(tài)。如果抽入養(yǎng)殖污水過(guò)多，會(huì)經(jīng)管排到原池中，經(jīng)一體機(jī)分離出的污水可直接派送至廢水池。干渣由出料口擠出。經(jīng)豬糞便分離脫水機(jī)固液分離后，沼液中的COD、BOD大幅降低，便于后續(xù)的達(dá)標(biāo)排放。也可以排放到曝氣池進(jìn)行曝氣環(huán)保處理。
四、技術(shù)參數(shù)：
污液處理能力   ≥40m³/h
糞渣含水率     ≤60%
裝機(jī)總?cè)萘?nbsp;    ≤3.2KW
去渣率         ＞90%
使用電源     交流三相四線制，380V
機(jī)身材質(zhì)       SUS304不銹鋼
振動(dòng)篩材質(zhì)     SUS316不銹鋼
五、配置清單：
序號(hào)    產(chǎn)品名稱       單位        數(shù)量
1    斜篩式干濕分離機(jī)    臺(tái)         1
2    配電箱                個(gè)         1
3    攪拌架                個(gè)         1
4    攪拌桿            個(gè)         1
5    減速機(jī)                個(gè)         1
6    泵提升裝置          個(gè)         1
7    無(wú)堵塞污水切割泵個(gè)         1
六、注意事項(xiàng)：
國(guó)外對(duì)干濕分離機(jī)固液分離通常采取以下三種工藝：①若糞便污水濃度、成分適宜，直接進(jìn)行分離，不經(jīng)任何預(yù)處理；②若糞便污水濃度較低，為提高分離效率，先經(jīng)過(guò)預(yù)沉降，再進(jìn)行分離；③若糞便污水中豬毛含量較多，為防止堵塞設(shè)備，先對(duì)污水進(jìn)行去毛處理后，再行分離。必要時(shí)可將以上三種方法組合使用，以達(dá)到較好的分離效果。

對(duì)于糞便脫水機(jī)而言說(shuō)白了不管是室內(nèi)室外，都能很好的進(jìn)行作業(yè)，安裝的時(shí)候可根據(jù)養(yǎng)殖場(chǎng)的實(shí)際大小選擇一些較為平坦的位置，有利于糞液的輸送，除此之外排放管避免彎角直角，減少排放流動(dòng)阻力，如需安裝在室外，則需建造簡(jiǎn)易的遮雨棚，
試機(jī)運(yùn)行接通主機(jī)電機(jī)，通過(guò)運(yùn)行來(lái)判斷糞便脫水機(jī)螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，停機(jī)，然后永含水70%左右的物料渣或廢報(bào)紙，布料等將機(jī)械的卸料口填實(shí)填滿，然后調(diào)節(jié)配重塊位置在的力矩上，以形成擠壓機(jī)的壓力層，壓力層沒(méi)有填好的擠壓機(jī)是不能開(kāi)機(jī)運(yùn)行的，因?yàn)楸萌爰S水后在無(wú)壓的情況下，會(huì)噴出卸料口。