首先閉路循環(huán)沸騰干燥機是一個閉環(huán)系統(tǒng)，開始時,啟動風(fēng)機,打開閥門1,關(guān)閉閥門2,輸入惰性氣體(一般為氮氣),將系統(tǒng)內(nèi)原有的空氣置換,當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量達到預(yù)定指標(biāo)后,關(guān)閉閥門1,打開閥門2.。從此,系統(tǒng)內(nèi)氮氣作為傳熱、傳質(zhì)的介質(zhì),完成濕物料的干燥目的。濕物料內(nèi)所含有機溶媒氣化后,與氮氣一同進入冷凝器,將溶媒冷凝成液體流入儲罐,氮氣由于沸點較低不可能液化,在風(fēng)機推動下進入下一輪循環(huán)。閉路循環(huán)沸騰干燥機系統(tǒng)中的干燥裝置可以根據(jù)物料狀態(tài)和要求選用圓筒式沸騰干燥機(又叫高效沸騰),也可以是箱式沸騰干燥機,也可以是震動流化床干燥機,甚至氣流干燥機,由于這些干燥機都是流態(tài)化干燥,因此干燥速率較高,物料的干燥時間短。
閉路循環(huán)沸騰干燥機的應(yīng)用范圍:
制藥工業(yè)中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
其它行業(yè)的造粒:農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
包衣:顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
立式閉路循環(huán)沸騰干燥機的特點：
1、系統(tǒng)全封閉,基本無氧氣(含量自控)。如上所述,閉路循環(huán)沸騰干燥機的系統(tǒng)處于全封閉狀態(tài)作業(yè),既沒有(也不允許)向外泄露,也沒有(不允許)向內(nèi)泄漏。為此,必須做到系統(tǒng)的所有部位,無論是管道接口,還是箱體的進出風(fēng)口;無論是在正壓區(qū),還是負壓區(qū);無論是靜態(tài)零件還是動態(tài)零件,都必須嚴(yán)格密封。系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量不超過工藝要求,確保了防爆防燃的安全性,也對懼氧物料提供可靠保證。
2、。系統(tǒng)如果是連續(xù)作業(yè)的話,基本無廢氣排放
3、溶劑回收。系統(tǒng)如能連續(xù)作業(yè),溶媒回收率就很高(*可達98%以上),其經(jīng)濟意義是不言而喻的。
4、自動化程度高。我公司在系統(tǒng)中設(shè)置了溫度、氧氣含量、系統(tǒng)壓力等三個參數(shù)的自動控制及超限報警裝置,采用PLC控制,操作方便、安全可靠。
閉路循環(huán)沸騰干燥機設(shè)備技術(shù)說明:
閉路循環(huán)沸騰干燥機是由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風(fēng)機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環(huán)境下進行干燥,出料在密閉環(huán)境下進行,具有無粉塵,安全度高的特點。
閉路循環(huán)沸騰干燥機在使用前,使用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換出,使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi),由設(shè)備上的進料口進入干燥主機內(nèi)。送風(fēng)機送入經(jīng)過濾后的氮氣,經(jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度,進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質(zhì)(干燥),加料完成后干燥至物料所需終濕度。閉路循環(huán)沸騰干燥機在干燥過程中,濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集,氣體進入多級冷凝器(翅片式冷凝器壓降小,冷凝效果好),將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進行儲存(至空氣中,可循環(huán)使用)。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風(fēng)機送入加熱器循環(huán)使用。閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥完成后的物料由翻板機構(gòu)將熱風(fēng)分布板上的物料放入下筒體,經(jīng)真空泵或氣流輸送系統(tǒng)輸入至密閉容器內(nèi)儲存分裝(進出料皆在密閉環(huán)境內(nèi)操作,車間無粉塵)。
閉路循環(huán)沸騰干燥機的優(yōu)勢說明:
1、經(jīng)閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器,將氣體中的溶媒冷凝(溶媒回收率為95%以上),既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用,可以節(jié)約成本,同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕,氣體內(nèi)的*濕度低(與普通沸騰干燥相比),干燥能力變強,更適應(yīng)與對濕度環(huán)境影響的易吸潮物料。
2、閉路循環(huán)沸騰干燥機為全密閉結(jié)構(gòu),設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體(如氮氣),在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時,使氣體中沒有氧氣,無法燃燒或氧化,就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故,故而比普通設(shè)備更安全。
3、閉路循環(huán)沸騰干燥機工作時內(nèi)部所需風(fēng)壓低,只需要微正壓,所以設(shè)備配用的風(fēng)機功率降低,因為在正壓時熱風(fēng)是從料斗網(wǎng)板下部向上吹,風(fēng)的穿透力強,雖然物料沸騰高度不高,但熱風(fēng)與物料的接觸更加充分,干燥速率更快。而設(shè)備的風(fēng)機功率降低了以后,設(shè)備的噪音就變小了,同時也節(jié)約了能源。
4、閉路循環(huán)沸騰干燥機帶有翻板機構(gòu),實現(xiàn)了在全密閉條件下進行出料,大大降低了工人的勞動強度與操作車間內(nèi)無粉塵,車間環(huán)境好,自動化成度高。
5、閉路循環(huán)沸騰干燥機主機使用脈沖除塵系統(tǒng),除塵效率高,粉塵不粘結(jié)與濾筒上,易拆裝、清潔。
閉路循環(huán)沸騰干燥機設(shè)備的特點和優(yōu)勢:
安全
閉路循環(huán)沸騰干燥機為全密閉結(jié)構(gòu),設(shè)備內(nèi)部充入氮氣,在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時,使氣體中沒有氧氣,無法燃燒或氧化,就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故,故而比普通設(shè)備更安全。
高效
閉路循環(huán)沸騰干燥機主機使用布袋脈沖除塵系統(tǒng),除塵效率高,粉塵不粘結(jié)與濾筒上,易拆裝、清潔。并使用整機反吹技術(shù)(技術(shù))在閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥完成后對設(shè)備進行整機反攻,其除塵,使用本技設(shè)備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長到12-15天一洗。閉路循環(huán)沸騰干燥機在主機下部出科,可由真空出料抽至物料存儲裝置,降低工人操作強度,提高效率。
環(huán)保
經(jīng)閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器,將氣體中的溶媒冷凝(溶媒回收率為95%以上),既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用,可以節(jié)約成本,同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。
節(jié)能
閉路循環(huán)沸騰干燥機工作時內(nèi)部所需風(fēng)壓低,只需要微正壓,所以設(shè)備配用的風(fēng)機功率降低,因為在正壓時熱風(fēng)是從料斗網(wǎng)板下部向上吹,風(fēng)的穿透力強,雖然物料沸騰高度不高,但熱風(fēng)與物料的接觸更加充分,干燥速率更快。而設(shè)備的風(fēng)機功率降低了以后,設(shè)備的噪音就變小了,同時也節(jié)約了能源。
廣譜
閉路循環(huán)沸騰干燥機內(nèi)部的熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕,氣體內(nèi)的*濕度低,干燥能力變強,更適應(yīng)與對濕度環(huán)境敏感的易吸潮物料。對于顆粒較細的物料:由于風(fēng)壓低,物料的逃逸率小,在二級除塵中可全部回收。
閉路循環(huán)沸騰干燥機在干燥過程為流態(tài)化,物料與熱空氣進行大面積的氣固接觸,干燥強度大,效率高,且隨著設(shè)備的增大,設(shè)備風(fēng)機風(fēng)量的提高,設(shè)備的使用效率依舊可以保證;不會像靜態(tài)真空干燥系統(tǒng),隨著設(shè)備的增大,其干燥效率越來越低。閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥過程中的物料為流態(tài)化,避免了真空干燥系統(tǒng)中物料加熱面與物料直接接觸所造成的局部物料過熱變質(zhì)等其他不良情況。
閉路循環(huán)沸騰干燥機是由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風(fēng)機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環(huán)境下進行干燥,出料在密閉環(huán)境下進行,具有無粉塵,安全度高的特點。
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