DMC型脈沖單機除塵器構(gòu)造主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成,全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi),烘漆防銹、外形美觀、結(jié)構(gòu)技術(shù)、運行方便。本機組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸?shù)葥P塵設(shè)備上就地除塵,粉塵直接回收。
DMC型脈沖單機除塵器特點
1、DMC型脈沖單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力好,除塵效率好,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到透徹清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封有力的,牢固優(yōu)良。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,實際效果為主了換袋操作條件。
5、DMC型脈沖單機除塵器箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
DMC型脈沖單機除塵器工作原理:
含塵氣體由進風口進入箱體,經(jīng)由濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。跟著過濾工夫的添加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,添加濾袋阻力,致使處置風量逐步削減,為正常任務(wù),要節(jié)制阻力在必然局限內(nèi),信守合同對濾袋進行清灰,清灰時由脈沖節(jié)制儀挨次觸發(fā)各節(jié)制閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的緊縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋,濾袋霎時急劇膨脹,使積附在濾袋外表的粉塵零落,濾袋獲得生產(chǎn)。清下來的粉塵落和灰斗,經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常經(jīng)過,包管除塵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。
DMC型脈沖單機除塵器的介紹:
1、粉塵性質(zhì)剖析:
噴砂車間噴砂機粉塵首先為器件上面附著的粉塵,屬常溫、無侵蝕性粉塵,不含水分,因而在粉塵管理上屬易清灰粉塵。
2、清灰系統(tǒng)設(shè)計:
脈沖噴吹可以比較有用的肅清附著在濾袋外表的粉塵,脈沖氣流噴吹動能大,清灰透徹。我公司設(shè)計的脈沖除塵器在骨架口增設(shè)文氏管,可以誘導(dǎo)數(shù)倍于緊縮氣流的自然生長空氣進入濾袋,使袋壁取得很高的反向加快度,然后透徹清落粉塵。電磁脈沖閥是整個噴吹系統(tǒng)的要害部件,在設(shè)備的長時間正常運轉(zhuǎn)中起到了至關(guān)主要的效果。
3、設(shè)備選型:
依據(jù)噴砂機排風煙氣量我公司選擇了運轉(zhuǎn)不變、技能成熟的DMC-120型脈沖袋式除塵器,該除塵器為小型單機布袋式除塵器,收塵系統(tǒng)采用外濾式,采用高壓(0.5-0.7Mpa)脈沖噴吹技能,具有清灰動能大,清灰效率好的特點。
DMC型脈沖單機除塵器廣泛地應(yīng)用于礦山采掘、電爐冶煉、機械制造、化工制品、水泥建材、糧食加工等工礦企業(yè)的倉頂、庫底、皮帶輸關(guān)及局部塵源除塵。該單機除塵器具有體積小,處理風量大,結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便等優(yōu)點。
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