一、進(jìn)口濃硫酸管道泵產(chǎn)品概述
美國(guó)尼科NICO進(jìn)口濃硫酸管道泵采用濃硫酸專(zhuān)用鑄鐵、碳鋼二種材料和優(yōu)秀水力模型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。是理想的新一代化工泵。美國(guó)尼科NICO對(duì)該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)采用新型硬質(zhì)合金或陶瓷制成，耐磨損、無(wú)泄漏、使用壽命長(zhǎng)。
注：硫酸濃度：80%～98% 專(zhuān)用鑄鐵使用溫度：25℃～50℃
硫酸濃度：80%～98% 專(zhuān)用碳鋼使用溫度：25℃～60℃
二、進(jìn)口濃硫酸管道泵選材依據(jù)
進(jìn)口濃硫酸管道泵專(zhuān)用鋼鐵大量應(yīng)用于80～99%的硫酸，溫度可達(dá)60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中，表面能產(chǎn)生保護(hù)性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過(guò)99%的發(fā)煙硫酸，可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應(yīng)，使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100～102％的發(fā)煙硫酸，超過(guò)102%的酸則又適用，溫度限定約為60℃。稀硫酸對(duì)鋼鐵的腐蝕很大，當(dāng)酸濃度為47%左右時(shí)，腐蝕率達(dá)到高值。當(dāng)酸濃度大于65%時(shí)，鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65～80%這一段濃度中，好還是不使用鋼鐵，以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
三、進(jìn)口濃硫酸管道泵特點(diǎn)
1、管道泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門(mén)一樣安裝于管路之中，外型緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩則可置于戶(hù)外使用。
2、葉輪直接安裝在電機(jī)的加長(zhǎng)軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)噪音很低。
3、該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)采用新型硬質(zhì)合金和陶瓷制成，耐磨損、無(wú)泄漏、使用壽命長(zhǎng)。
四、進(jìn)口濃硫酸管道泵性能參數(shù)
| 型 號(hào) | 流 量 m3/h | 揚(yáng) 程 m | 轉(zhuǎn) 速 r/min | 配用功率 kw |
| LS25-125 | 4 | 20 | 2900 | 1.5 |
| LS25-160 | 32 | 2900 | 2.2 | |
| LS32-125 | 5 | 20 | 2900 | 1.5 |
| LS32-160 | 32 | 2900 | 2.2 | |
| LS40-125 | 6.3 | 20 | 2900 | 1.5 |
| LS40-160 | 32 | 2900 | 3 | |
| LS40-200 | 50 | 2900 | 5.5 | |
| LS50-100 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 1.5 |
| LS50-125 | 20 | 2900 | 2.2 | |
| LS50-160 | 32 | 2900 | 4 | |
| LS50-200 | 50 | 2900 | 7.5 | |
| LS65-100 | 25 | 12.5 | 2900 | 2.2 |
| LS65-125 | 20 | 2900 | 4 | |
| LS65-160 | 32 | 2900 | 5.5 | |
| LS65-200 | 50 | 2900 | 11 | |
| LS80-100 | 50 | 12.5 | 2900 | 4 |
| LS80-125 | 20 | 2900 | 7.5 | |
| LS80-160 | 32 | 2900 | 11 | |
| LS80-200 | 50 | 2900 | 18.5 | |
| LS100-100 | 100 | 12.5 | 2900 | 7.5 |
| LS100-125 | 20 | 2900 | 15 | |
| LS100-160 | 32 | 2900 | 18.5 | |
| LS100-200 | 50 | 2900 | 30 | |
| LS125-100 | 160 | 12.5 | 2900 | 15 |
| LS125-125 | 20 | 2900 | 18.5 | |
| LS125-160 | 32 | 2900 | 30 | |
| LS125-200 | 50 | 2900 | 45 | |
| LS150-125 | 20 | 2900 | 18.5 | |
| LS150-160 | 32 | 2900 | 30 | |
| LS200-200 | 200 | 12.5 | 1450 | 18.5 |
| LS200-250 | 20 | 1450 | 22 | |
| LS250-250 | 550 | 20 | 1450 | 55 |
五、進(jìn)口濃硫酸管道泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部入泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免機(jī)械密封干磨損。
2、打開(kāi)排氣閥使液體充滿(mǎn)整個(gè)泵體，待滿(mǎn)后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤(pán)動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
六、進(jìn)口濃硫酸管道泵啟動(dòng)
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)。
2、關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
3、起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確。
4、調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度以所需工況，如用戶(hù)在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度使泵在參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶(hù)在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度，測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定遇流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行（即電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門(mén)開(kāi)啟大小和管道工況有關(guān)。
5、檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。
七、進(jìn)口濃硫酸管道泵使用注意事項(xiàng)
1、安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查泵體流道內(nèi)有無(wú)硬質(zhì)物，以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體
2、泵的進(jìn)、出口管路上要安裝調(diào)節(jié)閥，以控制泵在額定工況內(nèi)運(yùn)行
3、打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，使液體充滿(mǎn)整個(gè)泵腔。
4、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管道上的閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到所需的工況。
5、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
6、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
八、進(jìn)口濃硫酸管道泵故障排除
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
| 水泵不吸水，壓力表和真空表指針劇烈跳動(dòng) | 1，灌注引水不夠 2，管路與儀表聯(lián)接處漏氣 3，吸程過(guò)高 | 1，檢査底閥是否漏水，再灌足引水 2，擰緊漏氣處 3，降低吸水高度 |
| 水泵不吸水，真空表指示高度真空 | 1，底閥沒(méi)有打開(kāi)或已堵塞 2，吸水管路阻力太大 3，過(guò)濾器堵塞 | 1，檢査底閥 2，更換吸水管 3，清理過(guò)濾器 |
| 壓力表有壓力，但仍不出水 | 1，出水管阻力太大2，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 3，出口管閥門(mén)未開(kāi)4，葉輪堵塞 | 1.檢査或縮短水管 2，檢査電機(jī)，兩相互調(diào) 3，打開(kāi)出口閥門(mén)清除葉輪內(nèi)的污物 |
| 達(dá)不到設(shè)廿流量 | 1，有空氣吸入 2，由于水位降低，淹沒(méi)深度不夠 3，葉輪內(nèi)有異物堵塞 4，轉(zhuǎn)子部分嚴(yán)重磨損 | 1，檢査漏氣部位并排除 2，延長(zhǎng)吸水管，加深淹沒(méi)深度 3，拆卸并清除異物 4，更換密封環(huán) |
| 泵消耗功率過(guò)大 | 1，填料壓得過(guò)緊，并發(fā)熱 2，流量過(guò)大 3，回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦 4，泵轉(zhuǎn)承磨損 5，泵軸窖曲 | 1，適當(dāng)放松 2，關(guān)小閘閥開(kāi)度 3，修整 4，更換軸承 5，更換或校正 |
| 泵振動(dòng)過(guò)大 | 1，葉輪局部有堵塞 2，葉輪破損 3，流量過(guò)小 4，泵軸與電動(dòng)機(jī)不同心 5，軸承破損 6，混入空氣，發(fā)生氣蝕 | 1，拆卸渭除異物 2，更換 3，稍開(kāi)出口閥 4，定點(diǎn)找正 5，更換 6，改變吸入位，改善吸水管 |
采購(gòu)中心
