水泥廠除塵器

水泥廠除塵器是由空氣入口，上部和下部箱體，過濾袋，支撐袋籠、清灰裝置、排灰設(shè)備，排風口等輔助設(shè)備組成，是水泥窯，水泥冷卻機，烘干機水泥，水泥磨機等水泥包裝，運送，水泥倉頂含塵氣體治理專用設(shè)備。

　　水泥廠除塵器采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰，廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）。水泥廠除塵器適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，對于我國北方嚴寒地區(qū)，該除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。

　　水泥廠除塵器根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，設(shè)計收塵器的濾芯通過大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，可以滿足各粉末狀物質(zhì)過濾要求。既滿足散裝車風送及成裝品拆散后風送的要求，又能保證在粉末物質(zhì)使用時，倉內(nèi)無負壓。具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，過濾面積24㎡，體積小，振動清理，選用德國進口過濾材料濾芯。

　　水泥廠除塵器的特點：

　　1、水泥廠除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點。

　　2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

　　3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

　　4、采用上部更換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

　　5、由于水泥廠專用除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

　　6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，水泥廠除塵器的系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

　　水泥廠布袋除塵器的特點：

　　1、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

　　2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

　　3、水泥廠布袋除塵設(shè)備采用上部更換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

　　4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，水泥廠除塵器的系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

　　5、由于水泥廠專用除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

　　6、水泥廠專用除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點。

　　水泥廠是重要的粉塵污染工業(yè)之一，所以大量的布袋除塵器都被水泥廠所采用，過濾材料的選擇與使用，仍然是它的核心技術(shù)，對設(shè)備的性能起著重要的作用，所以要選擇合理的過濾材料。水泥廠所排放的粉塵、煙塵，根據(jù)不同的工藝過程，其特性也就不用，如：

　　1、高溫，比如回轉(zhuǎn)窯窯尾排放出來的粉塵都是溫度相當高的，可達400度，所以說一定要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，冷卻后在進行處理；

　　2、高濕，比如機立窯，烘干機，溫度時常的變化著，其濕含量也高達百分之二十以上；

　　3、高濃度，與立式磨、高效選粉機配套的布袋除塵器，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700-1600g/m3，布袋除塵器是生產(chǎn)各工業(yè)生產(chǎn)過程中的收塵設(shè)備，更是粉塵排放控制的環(huán)保設(shè)備。

　　4、防燃防爆，比如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。

　　總結(jié)：如高溫、高濕、高濃度、具有燃爆性的粉塵，溫度波動較大的粉塵等，必須要防治糊袋和燒袋；

　　對于不同的使用條件，對過濾材料的要求應(yīng)該包括以下四個經(jīng)濟技術(shù)性能：

　　1、容易清灰、透氣性好、阻力低、剝離性好；

　　2、過濾效率高，在一些高濃度的場合，效率也要達到百分之九十九點九以上；

　　3、可以承受高能量的清灰，使用壽命長，強度高。

　　4、價錢便宜，本身水泥廠所收集的物料價錢就便宜，濾料價錢過高了，廠家就難以接受了。