節(jié)能型全自動氮氣發(fā)生器100立方200

節(jié)能型全自動氮氣發(fā)生器100立方200

97%以下: 膜式氮氣發(fā)生器

因為膜分離式產(chǎn)氣快的特性，在97%以下時，膜的空氮比轉(zhuǎn)換效率較好，且因為膜的純度會衰減，因此建議氮氣純度需求不高時使用膜分離制氮，例: 氮氣吹掃、干燥箱...等等，可降低設備的采購成本。

膜分離的空氮比:
而在純度97%以上時，變壓吸附式的空氮比轉(zhuǎn)換效率較高，也代表儀器對氮氣純度有一定要求，因此建議使用變壓吸附式。

(注:空氮比指的是，產(chǎn)出相同單位氮氣所需空氣的倍數(shù)，空氮比越低越好，代表著所需要供給的空氣更少，更節(jié)能，更小的空壓機和更低的設備噪音)。

PSA制氮的空氮比：從以上兩種制氮技術所需要的空氮比對比中，我們可以很明顯的看到97%純度是分界線，97%以上，變壓吸附式擁有更好的轉(zhuǎn)換效率，更有優(yōu)勢。97%以下，膜式也擁有不錯的轉(zhuǎn)換效率。在此純度要求下，變壓吸附制氮優(yōu)勢并不明顯。因此，要先了解自己到底需要多少的純度，在選擇合適的應用技術。降低使用成本。

當然，以上2個問題只是做初步的檢視，還必須交叉綜合評估環(huán)境溫度、濕度，要使用一體機、或者分體機等等(噪音考量)，最后才能選定適合變壓吸附或是膜分離式氮氣發(fā)生器。

產(chǎn)品介紹：

空氣經(jīng)空壓機壓縮，空氣進入緩沖罐儲存，經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾除去油、粉塵、水。再經(jīng)冷干機進行冷凍干燥，進入制氮裝置。進入制氮裝置的壓縮空氣，先經(jīng)一體式高效過濾器深度除去油和水后，經(jīng)空氣緩沖罐穩(wěn)壓，進入填充碳分子篩的吸附塔，潔凈的壓縮空氣在此進行氧、氮分離，制得的氮氣送至氮氣緩沖罐，經(jīng)氮氣分析儀檢測、流量計計量，不合格氮氣放空，合格氮氣供儀器儀表使用。

產(chǎn)品特征：

1、氮氣流量：100M3/H,純度99%

2、空氣輸入接口：DN50，氮氣輸出接口：DN25

3、輸出壓力0-0.6MPa

4、機器外置空壓機氣源。

5、機器設有PLC控制柜。

6、氮氣發(fā)生器底部具承重撬裝設計，安放平穩(wěn)

7、氮氣發(fā)生器設有純度儀、流量計、壓力表，可時時顯示氮氣純度、流量、壓力。便于觀察維護。

8、吸附塔及連接管道采用食品級304不銹鋼材質(zhì)

9、維修質(zhì)保：整機保修1年，終身維護。

產(chǎn)品參數(shù)：

 節(jié)能型全自動氮氣發(fā)生器100立方200

杭州安研氮氣發(fā)生器流程細述
中壓吸附：由于碳分子篩表面的微孔大小與氧分子直徑大小相差無幾，在中壓情況下，碳分子篩會選擇吸附壓縮空氣中的氧氣，對氮氣不吸附，故氮氣由吸附塔頂部流出，從而實現(xiàn)產(chǎn)氮。
常壓再生：在迅速放空情況下，碳分子篩會釋放所吸附的氧氣，使分子篩得到再生，以便下一次使用。
兩塔均壓：一吸附塔工作結(jié)束后，在兩秒（時間可設定）內(nèi)，工作結(jié)束塔的氣體向準備工作的吸附塔吹氣，這樣減少升壓時間，同時壓力變化較從大氣壓升至工作壓力小，減少分子篩沖刷，增加產(chǎn)氣量。
反吹沖洗：工作塔會由少量氮氣對放空塔進行沖洗，將分子篩中沒有放空的余氧趕掉，是再生塔的分子篩再生更充分。
氮氣升壓：利用氮氣緩沖罐的純氣對吸附塔進行升壓，提高產(chǎn)氣率，提高氣體純度，實現(xiàn)開機以后快速達到純度。