槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。
干燥機以蒸汽，熱水或導(dǎo)熱油作為加熱介質(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進行加熱干燥。干燥的物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
槳葉干燥機設(shè)備特點
a. 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。
b. 所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建。
b.熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導(dǎo)加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達 90%以上。
c.楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清理，槳葉保持著較大的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。
主要構(gòu)件
槳葉式干燥機主要由殼體、槳葉、電動機、減速機、齒輪、出料調(diào)節(jié)機構(gòu)等構(gòu)成。
適用范圍
槳葉式干燥機在科研、食品、化工、建材等行業(yè)中用于黏糊狀、粉狀、粒狀物料的干燥。
工作原理
槳葉式干燥機是干燥的物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
性能優(yōu)勢
1、性能穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性；
2、對環(huán)境的污染小，由于無需攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少，物料溶劑蒸發(fā)量很小，對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)，因此可避免對環(huán)境的污染；
3、應(yīng)用范圍廣，使用不同熱介質(zhì)，不僅能夠干燥熱敏性物料，還能干燥需高溫處理的物料；
4、能耗低，這是因為間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，能夠降低能耗；
5、使用成本低，磨損件少，維護費用低。
維護與保養(yǎng)
1、定期檢查各槳葉式干燥機的地腳螺栓和各連接螺栓的可靠性。定期檢查管道連接密封性；
2、定期檢查各軸承、電機、減速箱及動設(shè)備溫升和潤滑狀況，及時更換潤滑油；
3、隨時檢查齒輪、鏈輪嚙合及潤滑狀況，鏈輪松緊程度，定期更換潤滑油；
4、定期檢查各加熱面的焊接部位及其他可能跑冒滴漏部位；
5、隨時檢查疏水閥工作狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)漏氣和排水不正?，F(xiàn)象；
6、定期清理槳葉式干燥機內(nèi)部積料和粘附在內(nèi)壁、槳葉、主軸上的物料；
7、隨時檢查排氣狀態(tài)及粉塵排放情況，有問題應(yīng)及時檢修；
8、制定完備的項修及中小修計劃，嚴格按計劃執(zhí)行，保證槳葉式干燥機完好率。
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