一、技術(shù)性能指標(biāo) | |
測(cè)試艙體積 | 3m3 |
測(cè)試艙內(nèi)尺寸 | 1400 ×1400 ×1500mm（L×W×H），允許±0.1m3偏差 |
框架 | 采用不銹鋼方管做支架 |
壁 | 10mm厚浮法玻璃 |
地板 | 采用不銹鋼方管作為支架，找平后用玻璃和2.0mm厚304不銹鋼板貼面，確保長(zhǎng)期使用地板不變形 |
頂板 | 艙頂3mm厚304不銹鋼，為保證頂部承載能力，艙體外加不銹鋼方管支撐 |
門(mén) | 800×1400mm（W×H），單開(kāi)全密封，室內(nèi)外均開(kāi)啟 |
密封材料 | 用硅橡膠條及玻璃密封膠 |
攪拌風(fēng)扇 | 直徑600mm，三葉金屬葉片 |
采（進(jìn)）樣孔 | 每面3個(gè)，分別位于正門(mén)左側(cè)和右側(cè)面墻；帶球閥控制，帶軟管； |
照明 | 配置單管日光燈管1支 |
二、產(chǎn)品說(shuō)明 | |
本產(chǎn)品3m3環(huán)境試驗(yàn)艙，內(nèi)壁采用10mm厚浮化玻璃，采用不銹鋼304#作為框架，密封材料為吸附性小的特制密封膠。艙內(nèi)的空氣凈化系統(tǒng)安裝了多功能空氣濾清器，既能去除顆粒物，又能清除甲醛、甲苯等化學(xué)污染物。該艙帶有調(diào)溫調(diào)濕系統(tǒng)，調(diào)節(jié)好溫濕度的空氣，經(jīng)過(guò)濾系統(tǒng)后，送入試驗(yàn)艙、艙內(nèi)配置溫濕度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可以時(shí)時(shí)觀測(cè)艙內(nèi)溫濕度的變化。 | |
環(huán)境試驗(yàn)艙組成 | 環(huán)境試驗(yàn)艙整體構(gòu)造主要由艙體、調(diào)溫調(diào)濕系統(tǒng)、空氣攪拌風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)（含風(fēng)閥）、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)（含風(fēng)閥）、采樣加注口等組成、污染源發(fā)生裝置組成。 |
艙體
| 檢測(cè)用環(huán)境試驗(yàn)艙尺寸為1400D×1400W×1500H m，體積達(dá)3m3。艙體由10mm厚浮化法玻璃拼接而成，不銹鋼與玻璃連接處用日本信越玻璃膠密封，不會(huì)影響試艙內(nèi)本底值。艙門(mén)800*1400mm，艙門(mén)與艙體密封采用特制密封膠。 |
測(cè)試艙的溫濕度 | 環(huán)境艙的空氣循環(huán)主要通過(guò)控制臺(tái)設(shè)置艙內(nèi)溫濕度，打開(kāi)試驗(yàn)艙風(fēng)閥，開(kāi)啟變頻風(fēng)機(jī)、電加熱器和加濕器?？諝饨?jīng)變頻風(fēng)機(jī)產(chǎn)生正壓，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，依次經(jīng)過(guò)表冷器、變頻風(fēng)機(jī)后，由電加熱器加熱，隨后經(jīng)加濕器進(jìn)行加濕，溫濕度適宜的空氣再進(jìn)入多功能空氣濾清器。潔凈的空氣經(jīng)試驗(yàn)艙風(fēng)閥送至艙中，同時(shí)試驗(yàn)艙頂部的混勻風(fēng)機(jī)使氣體形成不規(guī)則旋流，加快氣體混勻，使艙內(nèi)不留死角，經(jīng)過(guò)數(shù)次循環(huán)達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求的潔凈程度。 調(diào)溫調(diào)濕系統(tǒng)控制方式: PID控制加平衡調(diào)溫調(diào)濕控制系統(tǒng)(BTHC),，該方法既指控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)，通過(guò)PID自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制制冷系統(tǒng)，持續(xù)或間斷提供冷量輸出和加熱器輔助輸出，*終達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡。 溫濕度范圍：15℃～+40℃,40~80%RH 溫度波動(dòng)度：≤±0.5℃，濕度波動(dòng)度：±3%RH（空載） 溫度偏差：≤±2℃，濕度偏差：±5%RH（空載） 外部環(huán)境要求：25℃±3℃。 |
空氣（進(jìn)）樣系統(tǒng) | 環(huán)境試驗(yàn)艙的空氣采樣系統(tǒng)包括采樣口和樣品收集裝置。采（進(jìn)）樣口分布有3個(gè)，為球閥控制，帶無(wú)氣味的特氟龍管。 |
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