無(wú)錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
| 介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| 制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| -5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
| 流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
| 壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | ||||||||||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
| 水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
| 外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
| 正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
| 常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
| 電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
| 選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
工業(yè)制冷制熱循環(huán)裝置的停機(jī)步驟和注意事項(xiàng)
工業(yè)制冷制熱循環(huán)裝置的停機(jī)步驟和注意事項(xiàng)
工業(yè)制冷制熱循環(huán)裝置為什么能高精度的滿(mǎn)足生產(chǎn)所需要的各溫度段，離不開(kāi)制冷加熱溫度控制系統(tǒng)的使用。
1、確認(rèn)工業(yè)制冷制熱循環(huán)裝置處于的停機(jī)范圍內(nèi)，才能夠進(jìn)行全部的停機(jī)操作，避免產(chǎn)生較大的壓力，需要將吸氣截止閥門(mén)關(guān)閉，才能夠停止壓縮機(jī)的運(yùn)行。
2、完成冷水機(jī)壓縮機(jī)的關(guān)閉之后，需要針對(duì)油泵進(jìn)行操作，將工業(yè)制冷制熱循環(huán)裝置的滑閥回到0刻度位置，使得減載達(dá)到零，此時(shí)油泵會(huì)立刻的停止全部的運(yùn)行。
3、停止水泵與冷卻水塔的運(yùn)行。將此類(lèi)設(shè)備停止運(yùn)行之后，關(guān)閉工業(yè)制冷制熱循環(huán)裝置的整個(gè)電源，完成全部的停機(jī)過(guò)程。
4、工業(yè)制冷制熱循環(huán)裝置如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，需要將制冷劑*的抽至冷凝器，同時(shí)將全部的水源進(jìn)行排出，避免產(chǎn)生腐蝕等等問(wèn)題。
5、在停機(jī)完成之后，需要針對(duì)各類(lèi)配件進(jìn)行細(xì)致的檢測(cè)。工業(yè)制冷制熱循環(huán)裝置的停機(jī)過(guò)程比較講究，借助的停機(jī)步驟，能夠延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
6、針對(duì)長(zhǎng)期停機(jī)的工業(yè)制冷制熱循環(huán)裝置，確保設(shè)備遠(yuǎn)離各類(lèi)腐蝕性物質(zhì)，提高設(shè)備的使用壽命。
工業(yè)制冷制熱循環(huán)裝置適用于在反應(yīng)過(guò)程中控制散熱和散熱，反應(yīng)釜中物料的溫度是線(xiàn)性控制的。在實(shí)際使用的時(shí)候，為保持設(shè)備在長(zhǎng)期的運(yùn)行時(shí)同樣能夠保持穩(wěn)定的性能，需要使用者結(jié)合實(shí)際的使用需求，減少設(shè)備出現(xiàn)過(guò)度磨損等問(wèn)題。
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