| 重量 | 根據(jù)設(shè)計(jì)kg |
| 品牌 | 佳一 |
| 功率 | 根據(jù)設(shè)計(jì)KW |
| 型號 | DWC |
| 外形尺寸 | 根據(jù)設(shè)計(jì) |
| 適用物料 | 用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等 |
| 加工定制 | 是 |
產(chǎn)品介紹： 該機(jī)是穿流連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，對脫水濾餅狀的膏狀物料，需經(jīng)造?；蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍?。
單層帶式干燥機(jī)性能特點(diǎn)：◎可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得*干燥效果。
◎設(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。
◎大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。
◎*的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
◎熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤(油)熱風(fēng)爐配套。
單層帶式干燥機(jī)工作原理： 物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞的進(jìn)程，帶走物料水份。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng)，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。
單層帶式干燥機(jī)適應(yīng)物料： 脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、椰蓉、有機(jī)顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子無器件老化、固化等。
一、工藝條件
1、物料名稱：活性氧化鋁球
2、初水份：40%
3、終水份：20%
4、干產(chǎn)量：500Kg/h
5、干品粒度：3-7mm
6、干品堆積比重：~0.75-0.8g/cm3
7、進(jìn)風(fēng)溫度：200℃
出風(fēng)溫度：85℃
8、加熱方式：燃煤熱風(fēng)爐
9、回收：主機(jī)
10、水份性質(zhì)：表面水
11、設(shè)備材質(zhì)：物料接觸處304不銹鋼，其余A3
12、安裝：室內(nèi)
13、電源：380V 50HZ
14. 環(huán)境：20℃ 760mmHg φ=80%
二、工藝計(jì)算
1、干品產(chǎn)量：500kg/h
2、水份蒸發(fā)量:167kg/h
3. 空氣耗量:7300kg/h
4、消耗熱量：419750kcal/h
三、設(shè)備選型
根據(jù)物料的產(chǎn)量要求及水分蒸發(fā)量，選用DW1.6-10單層帶式干燥機(jī) 1臺。
工作原理: 濕物料加入加料斗內(nèi),均勻地鋪在網(wǎng)帶上, 下到網(wǎng)帶上的物料在傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)下勻速向前運(yùn)動(dòng).加熱后的熱風(fēng)經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)吹入干燥機(jī)箱體內(nèi)部,并均勻地上下穿透物料層. 熱風(fēng)與濕物料接觸后溫度迅速下降,濕物料吸收熱風(fēng)中的熱量后迅速進(jìn)行傳熱傳質(zhì)交換,將內(nèi)部的水分迅速向外部轉(zhuǎn)移,并由熱風(fēng)將表面水分帶走.帶走的濕空氣由排濕風(fēng)機(jī)排出室外,而大部分的高溫?zé)犸L(fēng)仍舊在箱體內(nèi)部循環(huán).干燥后的物料由出料端排出機(jī)外.
干燥一開始,熱風(fēng)與濕物料溫差較大,是一個(gè)恒速過程,干燥速度很快,隨著干燥進(jìn)行,物料中的水分越來越低,熱風(fēng)與物料的溫差也相對降低,干燥速度也越來越慢,同時(shí)物料的溫度也逐漸升高.(熱風(fēng)提供的熱量主要用于: 蒸發(fā)水份, 物料升溫,設(shè)備熱損失,和尾氣帶走的熱量這四大部分.)
熱風(fēng)爐加熱后的熱風(fēng)由送風(fēng)機(jī)送入箱體.
網(wǎng)帶有獨(dú)立的傳動(dòng)電機(jī)均可以電磁調(diào)速,這樣可以有效地控制加料速度和干燥時(shí)間,滿足產(chǎn)品的終水分要求. 網(wǎng)帶兩側(cè)有擋料板,可以防止物料在上循環(huán)單元吹到軌道和鏈條上來. 網(wǎng)帶下部有φ18x2的撐桿托住,托桿兩端固定在兩側(cè)軌道上的鏈條上.(鏈條上的滾珠運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,鏈條往前移動(dòng)就是靠滾珠與軌道間的滾動(dòng)摩擦). 托桿與網(wǎng)帶用鉚釘固定住,防止相對滑動(dòng),延長網(wǎng)帶的使用壽命. 在進(jìn)出料的兩頭有兩根主軸,主鏈輪就固定在主軸兩端, 工作時(shí)與鏈條同步運(yùn)行.
主機(jī)箱體底部10號槽鋼與四周骨架5號方管焊接成整體,保溫厚50mm,采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉,盡量減少設(shè)備熱損失.設(shè)備內(nèi)部為1.2mm A3,拉鉚釘.主機(jī)外部1.2mm A3.排濕風(fēng)管為A3制作.主機(jī)箱體一側(cè)均開有觀察門,可以及時(shí)了解物料干燥運(yùn)行情形. 箱內(nèi)裝有熱電偶,由XMT儀表在控制柜上顯示腔內(nèi)的工作溫度.排濕風(fēng)管均有調(diào)節(jié)閥門,可以根據(jù)需要來調(diào)節(jié)排濕量.
主要技術(shù)參數(shù)：
1、型號：DW1.6-10
2、層數(shù)；1
3、網(wǎng)帶寬：1.6米
4、干燥段長：10米
5、單元數(shù)：6個(gè)
6、干燥強(qiáng)度：167 kg/h
7、干燥時(shí)間：30~60分鐘
8、鋪料厚度；~10--50㎜
9、干燥溫度：200℃
10、網(wǎng)帶：20目 304不銹鋼
11、傳動(dòng)電機(jī)：BWD12-59-2.2KW 1臺；
12、循環(huán)風(fēng)機(jī)：4-72-5. A-2.2Kw 5臺；
13、排濕風(fēng)機(jī)：4-72-5. A-2.2Kw 1臺；
14、主機(jī)內(nèi)壁：A3，厚度：1.2mm，
15、外壁碳鋼，噴油漆處理，厚度：1.2mm，
16、保溫：硅酸鋁，保溫層厚度80mm；
17、主機(jī)底架：【10＃ A3焊接件
18、主機(jī)骨架：□8＃ A3焊接件
19、主動(dòng)軸：2件 45＃鋼 ￠60
20、主鏈輪：4件 45＃鋼
21、牽引鏈條：P=76.2 2120HP 45＃鋼
22、撐桿：Φ18x2 A3
23、燃煤熱風(fēng)爐：
型號 JRF5-50萬大卡
耗煤量：100—140Kg/h
設(shè)備材質(zhì)：內(nèi)20G 其余A3
煙氣旋風(fēng)：XZD/1000 1臺 A3
煙氣風(fēng)機(jī)：Y5-47-4C 5.5KW 1臺
冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)：4-72 5.5KW
24、循環(huán)風(fēng)管： 1.2㎜ A3
25、擋料板： 1.2㎜不銹鋼+硅橡膠皮
26、控制；腔內(nèi)干燥溫度 XMT儀表數(shù)顯，并自由設(shè)定
傳動(dòng)電機(jī)：電磁調(diào)速
電器元件：1套（正泰）
控制柜：1臺A3噴漆
27、設(shè)備總功率：27 kw
28、外形尺寸：11400x1815x1400mm
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