眼藥水灌裝線

1、JP-800轉(zhuǎn)盤式進(jìn)瓶機(jī)

本機(jī)由理瓶盤、輸瓶軌道組成，將瓶子自動(dòng)排列，單軌送入主機(jī)，在流水線中起儲(chǔ)存、緩沖、轉(zhuǎn)向作用。

適用瓶子：圓瓶（能穩(wěn)妥站立）轉(zhuǎn)盤直徑:    φ800

輸瓶能力:  滿足主機(jī)生產(chǎn)需要  電    源:    380V   50HZ

功    率:    1.0KW

外形尺寸:    900×1150×950

2、XS-YSX全自動(dòng)液體灌裝上塞旋蓋機(jī)

1、概述

滴眼劑灌裝上塞旋蓋機(jī)適用于制藥行業(yè)中2—20ml瓶的液體灌裝、封口等包裝工序。該機(jī)型結(jié)構(gòu)合理，自動(dòng)理瓶、灌裝、理塞、上塞、理蓋、上蓋、旋蓋，高精度凸輪分度器對(duì)等分星盤定位，無間隙，定位準(zhǔn)確；高精度活塞泵（或蠕動(dòng)泵）灌裝，計(jì)量準(zhǔn)確、可調(diào)，清洗維護(hù)方便、操作簡單，具無瓶不灌裝、無瓶不上塞、無塞不上蓋功能。工作臺(tái)面以304優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料防護(hù)，與藥液接觸部分為316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼，整機(jī)符合GMP要求。該機(jī)傳動(dòng)采用機(jī)械傳動(dòng)，傳動(dòng)準(zhǔn)確、平穩(wěn)，具損耗低，工作平穩(wěn)，產(chǎn)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于企業(yè)的批量生產(chǎn)。

2、工作原理

工藝流程

工作過程

? 材料的準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好足夠的瓶子、內(nèi)塞、外蓋及藥液，內(nèi)塞、外蓋應(yīng)充滿振蕩料斗的軌道并就位于加內(nèi)塞和外蓋工位

? 進(jìn)瓶

瓶子由供瓶轉(zhuǎn)盤進(jìn)瓶

? 灌裝

瓶子由振蕩理瓶器整理好厚送給定位圓盤，再由定位圓盤間歇帶動(dòng)至灌裝、加塞、上蓋、旋蓋工位。藥液由蠕動(dòng)泵吸入，由硅膠管輸送，在灌裝工位再由可自動(dòng)上下移動(dòng)的針管灌裝液體于瓶內(nèi)。針管每上下移動(dòng)一次，完成一次灌裝。

? 加內(nèi)塞

塞子由振蕩料斗提供到加塞工位，瓶子通過轉(zhuǎn)盤間隙運(yùn)動(dòng)至加塞工位，通過光纖檢測(cè)給控制加塞氣缸的電磁閥工作信號(hào)來控制氣缸工作從而達(dá)到有瓶加塞無瓶不加塞之功能，上塞托板采用自重原理設(shè)計(jì)，避免了以前用彈簧或彈簧片使用時(shí)間長后不穩(wěn)定的情況發(fā)生，故上塞非常精準(zhǔn)。

? 加蓋、旋蓋

加好內(nèi)塞的瓶子再由定位圓盤送至加蓋、旋蓋工位，加蓋原理與加塞原理類似，都是由汽缸完成，旋蓋由旋蓋頭完成，旋蓋頭下方不斷地旋轉(zhuǎn)并整體做上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)瓶子停于正下方時(shí)，下降的旋蓋頭套住蓋子完成旋蓋動(dòng)作。旋蓋機(jī)構(gòu)采用恒扭力設(shè)計(jì)，根據(jù)瓶蓋和瓶口螺紋配合的松緊度來調(diào)整扭力，旋蓋到位后能自動(dòng)打滑，達(dá)到不傷蓋不傷瓶的目的。

? 出瓶

旋好蓋的瓶子再由出瓶拔輪拔至輸送帶，最終輸送出機(jī)器外，并進(jìn)入下一包裝工序。

注：1，該機(jī)采用*的上塞固定機(jī)構(gòu)，上塞精準(zhǔn).2，具無瓶不灌裝、無瓶不上塞、無塞不上蓋之功能。3，帶急停開關(guān)，機(jī)械出故障時(shí)自動(dòng)報(bào)警。4，該機(jī)配防塵罩。

3、外形結(jié)構(gòu)圖：

4、技術(shù)參數(shù)及配置

生產(chǎn)能力：  40-60瓶/分

適用瓶子：  2-20ML塑料瓶

灌裝方式：  蠕動(dòng)泵灌裝

灌裝頭數(shù):    2頭         

計(jì)量精度：  ±1%

上 塞 率:   ≥99%  

上塞頭數(shù):     2頭

旋 蓋 率:     ≥99%

旋蓋頭數(shù):     單頭

功    率：   2.5kw

電    源：   380V  50Hz

氣    源：   0.3~04kfg/cm2

耗 氣 量：   10~15m3/h

外形尺寸：   2400×1300×1700

3、XS-YGX液體自動(dòng)灌裝旋蓋機(jī)

本機(jī)集液體灌裝、旋蓋功能于一體，能自動(dòng)完成灌裝、理蓋、上蓋、旋蓋、出瓶等工序。整機(jī)運(yùn)行流暢，性能穩(wěn)定，計(jì)量精度高，符合GMP要求。

生產(chǎn)能力：    40-60瓶/分鐘     

灌裝頭數(shù)：    4頭灌裝

裝量范圍：    50-150ml(可以根據(jù)客戶提供的瓶子而定）

裝量精度 ：   ±1%        

旋蓋頭數(shù)：    單頭

旋 蓋 率：    ≥98%

速度控制：    變頻調(diào)速

電    源：    380V  50Hz

功    率：    2kw

重    量：    750Kg

外形尺寸：    2400×1300×1700mm

4、SC-360E 全自動(dòng)雙標(biāo)貼標(biāo)機(jī)

SC-360雙面貼標(biāo)機(jī)（參考）

概述：適用于食品、醫(yī)藥及日化的雙面貼

技術(shù)參數(shù)：

雙面貼標(biāo)，方便高效（雙面/單面貼標(biāo)皆可）

適用范圍廣，調(diào)節(jié)方便

扁瓶、矩形、方形各類瓶子都能適用人機(jī)界面，操作簡單，變頻調(diào)速，定位精確。

技術(shù)參數(shù)：

 5、ZH-100臥式自動(dòng)裝盒機(jī)

主要性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

采用自動(dòng)送料、開盒、入盒、打批號(hào)、封盒、剔廢等的包裝形式，結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作調(diào)整簡單；

采用伺服/步進(jìn)電機(jī)和觸摸屏、PLC可編程控制系統(tǒng)，人機(jī)界面顯示操作更清晰簡便，自動(dòng)化程度高，更具人性化；

采用光電眼自動(dòng)檢測(cè)跟蹤系統(tǒng)，空包不下盒，限度地節(jié)約了包裝材料；

包裝范圍大，調(diào)節(jié)方便，各種規(guī)格尺寸之間可實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)換；

更換規(guī)格無需更換模具，只需調(diào)節(jié)即可實(shí)現(xiàn), PLC自動(dòng)顯示裝盒速度及成品計(jì)數(shù)的  

采用物品進(jìn)盒不到位自動(dòng)停機(jī)和主傳動(dòng)電機(jī)過載保護(hù)裝置，適用更安全可靠；                    

可根據(jù)客戶要求，采用上翻式安全防護(hù)罩，操作簡便，外形美觀。

可與鋁塑包裝機(jī)、枕式包裝機(jī)、三維包裝機(jī)、瓶裝線、灌裝機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、在線稱量儀、其它生產(chǎn)線等設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)；

可根據(jù)包裝物要求設(shè)計(jì)各種自動(dòng)下料器和入盒系統(tǒng)；

 10、可根據(jù)客戶要求選配熱熔膠機(jī)采用熱熔膠噴膠封盒和機(jī)械刷膠封盒。   

 主要性能技術(shù)參數(shù)：

 注：本公司產(chǎn)品更新?lián)Q代較快，若有變動(dòng)請(qǐng)按實(shí)物為準(zhǔn)，恕不另行通知！

主要性能技術(shù)參數(shù)：

注：本公司產(chǎn)品更新?lián)Q代較快，若有變動(dòng)請(qǐng)按實(shí)物為準(zhǔn)，恕不另行通知！