環(huán)形導(dǎo)軌是一種軌道系統(tǒng)技術(shù)，工業(yè)應(yīng)用中配合驅(qū)動系統(tǒng)形成循環(huán)流水線應(yīng)用于各行各業(yè)，環(huán)形導(dǎo)軌是一種新型的智能設(shè)備，以優(yōu)*的性能備受企業(yè)歡迎。具有很好的市場發(fā)展?jié)摿?，?循環(huán)傳動產(chǎn)品應(yīng)用對降低成本，提高生產(chǎn)效率提升品質(zhì)，提供了完善的解決方案，是實現(xiàn)各個行業(yè)自動化流水。適用于加工流水線行業(yè)例如汽車零部件，電氣開關(guān)類組裝，3C消費(fèi)電子，新能源圓柱鋰電池，醫(yī)療耗品包裝檢測等行業(yè)。深圳倍泰生產(chǎn)的精密鏈節(jié)環(huán)形導(dǎo)軌具有準(zhǔn)停、節(jié)拍短、剛性高、無需二次重復(fù)定位，優(yōu)化設(shè)備設(shè)計布局，節(jié)約場地空間，低維護(hù)等優(yōu)勢，在很多方面勝出傳統(tǒng)的輸送線。
我們在自動產(chǎn)線的設(shè)計中，經(jīng)常遇到一些工位數(shù)多，節(jié)拍快的非標(biāo)自動化項目，過往的做法有兩種：
（一）是采用凸輪分割器帶動的多工位分度轉(zhuǎn)盤，其弊端是：當(dāng)工位數(shù)非常多的情況下，隨著圓盤直徑的增大，載具定位精度差，轉(zhuǎn)盤慣性大，設(shè)備調(diào)試難度隨之加大，產(chǎn)線排布非常不工整，不利于后續(xù)維護(hù)維修；
（二）是采用弧形導(dǎo)軌輸送線組裝的方式，其缺點在于：輸送載具過大，輸送線本身成本高，占地面積很大，需要二次定位，其節(jié)拍會比較慢，后期維護(hù)更換同步帶等的維護(hù)成本高。
現(xiàn)有全新的一種設(shè)計思路和方法，就是采用精密鏈節(jié)輸送線的方式對產(chǎn)品載具進(jìn)行節(jié)拍式快速定位和輸送，其具有以下優(yōu)點：
1、鋁制載具運(yùn)動慣性小，淬硬精加工鋼制導(dǎo)軌，硬度更高更耐磨，保證了**壽命和精度，弧形凸輪分割預(yù)加載荷于鏈節(jié)上，無回退誤差；
2、帶密封凸輪隨動器和深溝球軸承，滾動件無需額外維護(hù)，使用過程無需頻繁調(diào)整張緊，正常使用維護(hù)周期長達(dá)一年；
3、與分度盤的相比：響應(yīng)速度時間相同，可達(dá)120 cycles/minute,可布設(shè)多達(dá)數(shù)十個工位，精度無累積誤差，直線型排布工位，更規(guī)整，兩側(cè)均可排布工位，節(jié)約空間；
4、動力系統(tǒng)可選用伺服電機(jī)搭配減速機(jī)配置，任意位置駐停，也可采用分割器加變頻電機(jī)驅(qū)動。鋁制鏈節(jié)，需求功率更小，分度響應(yīng)時間更短，可達(dá)120 cycles/minute。
綜上：深圳倍泰科技有限公司生產(chǎn)的IC80精密鏈節(jié)輸送線相比多工位轉(zhuǎn)盤和弧形導(dǎo)軌組裝線，無需二次重復(fù)定位，縮短生產(chǎn)節(jié)拍，優(yōu)化設(shè)備設(shè)計開發(fā)，節(jié)約場地空間?？蓮V泛應(yīng)用于汽車零部件，3C消費(fèi)電子，新能源，醫(yī)療等行業(yè)自動生產(chǎn)中的零部件在各工序間的搬運(yùn)，輸送。
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