一、不銹鋼液體攪拌罐結(jié)構(gòu)組成：
1、攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，另可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置；在攪拌過程中可進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等，充分體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化及人性化的設(shè)計。
2、攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等，可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
3、攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、放空等工藝管孔。
3、攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機(jī)或減速器），由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。
4、軸封裝置可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。
二、攪拌罐產(chǎn)品特點(diǎn)
1、確定攪拌目的，進(jìn)行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實(shí)現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的；
2、可根據(jù)工藝特點(diǎn)選擇攪拌槳形式；
3、設(shè)備選用質(zhì)量好的不銹鋼制造，衛(wèi)生美觀，功能齊全；
4、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工藝、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點(diǎn)；
5、是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備。
三、不銹鋼攪拌罐主要配置：
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L;
2、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－A或SUS304；外保護(hù)殼體為SUS304；
3、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗；
4、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min定速；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等按工藝要求；
5、加熱方式：電加熱或蒸氣加熱，設(shè)計壓力為常壓；
6、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.6μm；外表面處理鏡面拋光或2B原色亞光；
7、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗；
8、夾套形式：整體夾套、盤管、米勒板夾套；
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯發(fā)泡保溫；
10、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口進(jìn)、排油、放空口、溢油孔等。
不銹鋼攪拌罐產(chǎn)品參數(shù)：
公稱容積 | 50 | 100 | 300 | 400 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 |
筒徑（mm） | Φ600 | Φ700 | Φ700 | Φ800 | Φ900 | Φ1100 | Φ1500 | Φ1800 | Φ2000 |
筒高（mm） | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2500 |
傳熱面積（m2） | 0.45 | 0.58 | 1.42 | 1.82 | 2.9 | 3.9 | 4.9 | 5.9 | 6.9 |
蒸汽或電熱功率（kw） | 6 | 9 | 18 | 24 | 36 | 48 | 72 | 100 | 1500 |
導(dǎo)熱油量（L） | 10 | 13 | 15 | 16 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
工作壓力 | ≤0.09Mpa（可根據(jù)客戶使用情況進(jìn)行調(diào)整設(shè)計） | ||||||||
攪拌速度 | 60 r/min（可根據(jù)客戶使用情況進(jìn)行調(diào)整設(shè)計） | ||||||||
攪拌功率（kw） | 0.18 | 0.18 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.55 | 1.1 | 2.2 | 3.0 |
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