西門(mén)子CPU224XPCN

自古以來(lái)，有著“天府之國(guó)”美譽(yù)的成都就是個(gè)享受安逸生活的好地方。安逸的生活也許是一眾好友相邀打上一局酣暢淋漓的，或三五成群在寬窄巷子的燈影交錯(cuò)間對(duì)飲一杯清茶。然而在安逸之外，成都也不斷發(fā)生著變化，國(guó)家“西部大開(kāi)發(fā)”戰(zhàn)略啟動(dòng)后的十余年間，它已成長(zhǎng)為地區(qū)生產(chǎn)總值近萬(wàn)億元的經(jīng)濟(jì)強(qiáng)市。據(jù)統(tǒng)計(jì)，已有200余家世界500強(qiáng)企業(yè)在成都落戶，制造業(yè)、電子信息產(chǎn)業(yè)的崛起為這座城市增添了科技的標(biāo)簽。

陜西省西門(mén)子辦事

在這座快速發(fā)展的城市中感受到科技為工業(yè)帶來(lái)的變化并不難。在成都高新西區(qū)，有一座看起來(lái)“不起眼”的工廠。它外觀低調(diào)樸素，內(nèi)部卻隱藏著巨大。全廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)了從管理、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)到物流配送全過(guò)程的數(shù)字化, 并且通過(guò)信息技術(shù)，與德國(guó)生產(chǎn)基地和美國(guó)的研發(fā)中心進(jìn)行數(shù)據(jù)互聯(lián)。它是一個(gè)完整的數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)——西門(mén)子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“西門(mén)子成都工廠”）。

說(shuō)起“數(shù)字化”，其實(shí)并不難理解。在西門(mén)子成都工廠研發(fā)生產(chǎn)一件新產(chǎn)品，它都會(huì)擁有自己的數(shù)據(jù)信息。這些數(shù)據(jù)信息在研發(fā)、生產(chǎn)、物流的各個(gè)環(huán)節(jié)中被不斷豐富，實(shí)時(shí)保存在一個(gè)數(shù)據(jù)平臺(tái)中。而這座工廠的運(yùn)行，都是基于這些數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，ERP、PLM（產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、控制系統(tǒng)及供應(yīng)鏈管理，全部實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫的信息互聯(lián)，從而造就出了一幅透明工廠的畫(huà)面。

更精彩的是，這個(gè)工廠的絕大多數(shù)技術(shù)來(lái)自西門(mén)子自身，可謂一座“自己生產(chǎn)自己”的工廠。

數(shù)字化研發(fā)：協(xié)同快速

成都工廠承擔(dān)著西門(mén)子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品研發(fā)的角色。之所以能勝任，與NX及Teamcenter等西門(mén)子PLM數(shù)字化解決方案的全面應(yīng)用不無(wú)關(guān)系。研發(fā)也是數(shù)字化工廠“數(shù)據(jù)鏈條”的起點(diǎn)，由研發(fā)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)將在工廠的各個(gè)系統(tǒng)間實(shí)時(shí)傳遞，數(shù)據(jù)的同步更新避免了傳統(tǒng)制造企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)的由于溝通不暢產(chǎn)生的差錯(cuò)，也使得工廠的效率大大提升。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于數(shù)字化工廠協(xié)同快速的研發(fā)，可將產(chǎn)品的上市時(shí)間縮短50%。

由西門(mén)子成都工廠研發(fā)的新產(chǎn)品誕生于西門(mén)子PLM的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)解決方案NX軟件。它支持產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中從設(shè)計(jì)到工程和制造的各個(gè)方面，并集成了多學(xué)科仿真，還能夠提供全系列零部件制造應(yīng)用的解決方案，這是其他計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。研發(fā)部門(mén)的工程師們可以通過(guò)NX軟件進(jìn)行模擬設(shè)計(jì)，還可以在設(shè)計(jì)過(guò)程中進(jìn)行模擬組裝，真正實(shí)現(xiàn)“可見(jiàn)即可得”。由于NX軟件的應(yīng)用而實(shí)現(xiàn)的數(shù)字化設(shè)計(jì)，可以大大縮短產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到分析的迭代周期，也減少了多達(dá)90%的編程時(shí)間。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的時(shí)間也就相應(yīng)縮短了。

在NX軟件中完成設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，都會(huì)帶著專(zhuān)屬于自己的數(shù)據(jù)信息繼續(xù)“生產(chǎn)旅程”。這些數(shù)據(jù)一方面通過(guò)CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)）向生產(chǎn)線上傳遞，為完成接下來(lái)的制造過(guò)程做準(zhǔn)備，另一方面也被同時(shí)“寫(xiě)”進(jìn)數(shù)字化工廠的數(shù)據(jù)中心——Teamcenter軟件中，供質(zhì)量、采購(gòu)和物流等部門(mén)共享。采購(gòu)部門(mén)會(huì)依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行零部件的采購(gòu)，質(zhì)量部門(mén)會(huì)依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行驗(yàn)收，物流部門(mén)則是依據(jù)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行零部件的確認(rèn)。

共享的數(shù)據(jù)庫(kù)是Teamcenter的大特點(diǎn)。當(dāng)質(zhì)量、采購(gòu)、物流等不同部門(mén)調(diào)用數(shù)據(jù)時(shí)，他們使用的是共享的文檔庫(kù)，并且通過(guò)主干快速地連接到各責(zé)任方。即使數(shù)據(jù)發(fā)生更新，不同的部門(mén)也都能*時(shí)間得到的數(shù)據(jù)，這就使得西門(mén)子成都工廠研發(fā)團(tuán)隊(duì)的工作量變得簡(jiǎn)單、了許多，避免了傳統(tǒng)研發(fā)制造企業(yè)的研發(fā)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)或不同部門(mén)之間由于數(shù)據(jù)平臺(tái)不同造成的信息傳輸壁壘。

數(shù)字化生產(chǎn)：輕松

王云龍畢業(yè)于成都某院校的電子信息專(zhuān)業(yè)，是西門(mén)子成都工廠PLC（可編程控制器）裝配工位上的一名普通員工。對(duì)比身邊的大多數(shù)同事來(lái)說(shuō)，他還算個(gè)新人，但這份工作對(duì)于他來(lái)說(shuō)并不復(fù)雜，得益于西門(mén)子數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)的，將枯燥的制造生產(chǎn)變得輕松。

每天由西門(mén)子MES系統(tǒng)生成的電子任務(wù)單都會(huì)顯示在王云龍工作臺(tái)前方的電腦顯示屏上，實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)交換間隔小于1秒，這就意味著他隨時(shí)可以看到的版本。西門(mén)子MES系統(tǒng)SIMATIC IT包攬了傳統(tǒng)制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度的職能。沒(méi)有了人工抄寫(xiě)的任務(wù)單，省去了不同產(chǎn)線交流的復(fù)雜環(huán)節(jié)。生產(chǎn)訂單由MES統(tǒng)一下達(dá)，在與ERP系統(tǒng)高度的集成之下，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、物料管理等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳送。此外，SIMATIC IT還集成了工廠信息管理、生產(chǎn)維護(hù)管理、物料追溯和管理、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、制造KPI分析等多種功能，可以保證工廠管理與生產(chǎn)的高度協(xié)同。

在王云龍的工作臺(tái)上有5個(gè)不同的零件盒，每個(gè)零件盒上都配有指示燈。當(dāng)自動(dòng)引導(dǎo)小車(chē)送來(lái)一款待裝配的產(chǎn)品時(shí)，電腦顯示屏上會(huì)出現(xiàn)它的信息，相應(yīng)所需零件盒上的指示燈亮起，王云龍就知道該安裝什么零件了。這是由于傳感器掃描了產(chǎn)品的條碼信息，并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)搅薓ES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)再通過(guò)與西門(mén)子TIA（全集成自動(dòng)化系統(tǒng)）的互聯(lián)操縱零件盒指示燈，從而代替人完成了思考的過(guò)程。這種設(shè)計(jì)可以滿足自動(dòng)化產(chǎn)品“柔性”生產(chǎn)的需求（即在一條生產(chǎn)線上同時(shí)生產(chǎn)多種產(chǎn)品），有了指示燈的幫助，即使換另外一種產(chǎn)品王云龍也不會(huì)怕裝錯(cuò)零件了。

西門(mén)子全集成自動(dòng)化解決方案（TIA）在很大程度上替代了人類(lèi)的大腦、視覺(jué)和手臂。西門(mén)子用可編程控制器（PLC）來(lái)引導(dǎo)生產(chǎn)流程，用視覺(jué)系統(tǒng)來(lái)識(shí)別質(zhì)量、用自動(dòng)引導(dǎo)小車(chē)來(lái)傳遞產(chǎn)品。通過(guò)PROFINET現(xiàn)場(chǎng)總線連接并傳送數(shù)據(jù)，不僅使人的工作變輕松了，更能確保生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的可靠、靈活與。

西門(mén)子成都工廠總Andreas Bukenberger針對(duì)生產(chǎn)給出了具體的數(shù)字：“成都工廠產(chǎn)品的一次通過(guò)率（FPY）可達(dá)到99%以上。”

王云龍確認(rèn)了他裝配好的產(chǎn)品，按下工作臺(tái)上的一個(gè)按鈕，自動(dòng)化流水線上的傳感器就會(huì)掃描產(chǎn)品的條碼信息，記錄它在這個(gè)工位的數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)SIMATIC IT將以該數(shù)據(jù)作為判斷基礎(chǔ)，向控制系統(tǒng)下達(dá)指令，指揮小車(chē)將它送去下一個(gè)目的地。”

在到達(dá)下一個(gè)工序前，產(chǎn)品要通過(guò)“嚴(yán)格”的檢驗(yàn)程序，以可編程控制器（PLC）產(chǎn)品為例，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中針對(duì)該類(lèi)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)節(jié)點(diǎn)就超過(guò)20個(gè)。視覺(jué)檢測(cè)是數(shù)字化工廠*的質(zhì)量檢測(cè)方法，相機(jī)會(huì)拍下產(chǎn)品的圖像與Teamcenter數(shù)據(jù)平臺(tái)中的正確圖像作比對(duì)，一點(diǎn)小小的瑕疵都逃不過(guò)SIMATIC IT品質(zhì)管理模塊的“眼睛”。對(duì)比傳統(tǒng)制造企業(yè)的人工抽檢，這顯然要可靠又快速得多。”

在經(jīng)過(guò)多次裝配并接受過(guò)多道質(zhì)量檢測(cè)后，成品將被送到包裝工位。再經(jīng)過(guò)人工包裝、裝箱等環(huán)節(jié)，一箱包裝好的自動(dòng)化產(chǎn)品就會(huì)通過(guò)升降梯和傳送帶被自動(dòng)運(yùn)達(dá)物流中心或立體倉(cāng)庫(kù)。”

這樣一個(gè)完整的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在傳統(tǒng)的制造企業(yè)要通過(guò)幾十甚*百人的手去完成，而在西門(mén)子成都工廠的車(chē)間內(nèi)，卻看不見(jiàn)密集的流水線員工，大多數(shù)的工序都是自動(dòng)完成的。”

利用西門(mén)子PLM和MES的信息互聯(lián)，西門(mén)子還可以根據(jù)物料儲(chǔ)備、交貨時(shí)間等信息，在的工廠之間實(shí)時(shí)調(diào)配生產(chǎn)計(jì)劃，以達(dá)到資源利用和物料配送的組合。”

Bukenberger說(shuō)：“應(yīng)用了西門(mén)子數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)解決方案的成都工廠與西門(mén)子在中國(guó)的其他工廠比較，產(chǎn)品的交貨時(shí)間縮短了50%。”而西門(mén)子成都工廠的姊妹工廠——西門(mén)子德國(guó)安貝格電子制造工廠（EWA）目前可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)零部件100萬(wàn)件，即平均1秒生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，未來(lái)的成都工廠將有望沖擊這一紀(jì)錄。”

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