固定式反應(yīng)釜卷管清洗系統(tǒng)其主要工作原理是通過PLC電控系統(tǒng)控制水泵的開啟和各閥門的控制及各機構(gòu)的動作控制，利用清洗液驅(qū)動高壓三維清洗噴頭，對罐體進行三維立體無盲點全覆蓋進行循環(huán)清洗。
本系統(tǒng)用于清洗攪拌罐，系統(tǒng)工作模式為全自動操作，需要操作人員監(jiān)控控制整個清洗過程及輔助；
水泵防護—— 防空轉(zhuǎn)、防憋壓過載、防過熱功能；
自動啟停—— 主泵工作自動啟?？刂?，開始清洗用水時主泵自動啟動，清過程中需要暫停時，關(guān)閉清洗水閥，則主泵停止工作轉(zhuǎn)入待機狀態(tài)，待再次開啟水閥后主泵重新開始工作；
衛(wèi)生型軟管—— 耐壓1000Bar的衛(wèi)生型復合軟管，衛(wèi)生快裝接口設(shè)計；
系統(tǒng)配置—— 高壓泵站組+控制系統(tǒng)+*分配管道（16路），控制閥（16路）+固定式反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)（每個反應(yīng)釜2套清洗系統(tǒng)）
系統(tǒng)流程—— 法蘭執(zhí)行器開啟 →→ 盤管器放管 →→ 三維清洗器進入反應(yīng)釜 →→ 高壓泵站組啟動 →→ 控制盤管器高度定位及多段清洗程序 →→ 清洗完成高壓泵站組停止 →→ 控制盤管器收管 →→ 法蘭執(zhí)行器關(guān)閉
本系統(tǒng)用于清洗攪拌罐，系統(tǒng)工作模式為全自動操作，需要操作人員監(jiān)控控制整個清洗過程及輔助；
水泵防護—— 防空轉(zhuǎn)、防憋壓過載、防過熱功能；
自動啟停—— 主泵工作自動啟?？刂?，開始清洗用水時主泵自動啟動，清過程中需要暫停時，關(guān)閉清洗水閥，則主泵停止工作轉(zhuǎn)入待機狀態(tài)，待再次開啟水閥后主泵重新開始工作；
衛(wèi)生型軟管—— 耐壓1000Bar的衛(wèi)生型復合軟管，衛(wèi)生快裝接口設(shè)計；
系統(tǒng)配置—— 高壓泵站組+控制系統(tǒng)+*分配管道（16路），控制閥（16路）+固定式反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)（每個反應(yīng)釜2套清洗系統(tǒng)）
系統(tǒng)流程—— 法蘭執(zhí)行器開啟 →→ 盤管器放管 →→ 三維清洗器進入反應(yīng)釜 →→ 高壓泵站組啟動 →→ 控制盤管器高度定位及多段清洗程序 →→ 清洗完成高壓泵站組停止 →→ 控制盤管器收管 →→ 法蘭執(zhí)行器關(guān)閉
反應(yīng)釜高壓清洗系統(tǒng)布局圖
固定卷管式反應(yīng)釜高壓清洗設(shè)備性能特點：
1、可設(shè)定任意清洗點位和清洗時間，每個清潔點位清洗1~5分鐘；
2、需要清洗的時候，閥門打開，不需要清洗的時候閥門關(guān)閉，避免交叉污染；
3、一鍵操作，觸摸屏控制，功能強大、穩(wěn)定可靠、運行成本較低，便于維護；
4、清洗壓力可在5 ~ 1000公斤內(nèi)調(diào)節(jié)，解決各種工況的清洗問題；
5、清洗效率高，一般4~20分鐘可完成整個清洗操作，因而節(jié)約更多時間用于生產(chǎn)，經(jīng)濟效益可觀；
6、無需人工下罐清洗避免安全事故的發(fā)生，全自動控制，只需要操作人員監(jiān)控控制整個清洗過程及輔助即可；
高壓清洗泵站組及控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)，防爆柜配有查看參數(shù)觸摸屏，可以根據(jù)需要任意修改清洗參數(shù)，以達的清洗效果。并且設(shè)置有防爆啟動和防爆急停按鈕等。可選配高壓三維清洗頭
針對吸附力、粘合力較大的物料，一般壓力無法完成清洗的情況下，我司特制研發(fā)出新款高壓三維清洗器HP1000（可耐壓1000公斤）反應(yīng)釜自動清洗與人工清洗對比列表：
| 反應(yīng)釜自動化清洗與人工清洗對比 | |||||||||
| 項目 | 每個反應(yīng)釜清洗時間 | 每個反應(yīng)釜清洗耗水量（L） | 清洗干凈程度（百分比%） | 勞動強度 | 工作環(huán)境 | 產(chǎn)能發(fā)展 | 經(jīng)濟效益 | 社會效益 | 投資回報 |
| 人工清洗 | 60 ~ 120分鐘 | 300 | 60-90 | 較大 | 較差 | 制約 | 一般 | 一般 | / |
| 自動清洗 | 10-30分鐘 | 約400 | 100 | 小 | 好 | 可持續(xù)發(fā)展 | 顯著 | 優(yōu)良 | 1 ~ 3個月可收回成本 |
反應(yīng)釜高壓清洗設(shè)備行業(yè)應(yīng)用：
科立盈智能裝備科技(廣州)有限公司反應(yīng)釜自動化清洗系統(tǒng)主要用于立方體罐內(nèi)清洗，包括中型，大型發(fā)酵罐清洗、化工樹脂反應(yīng)釜清洗和攪拌罐清洗等各種立體罐的智能自動化清洗。
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