30萬(wàn)大卡轉(zhuǎn)子冷縮裝配箱-深冷處理工藝:對(duì)于深冷處理技術(shù),其處理工藝是決定處理效果的關(guān)鍵。深冷處理工藝中的關(guān)鍵影響因素主要包括:深冷處理方式、升降溫速度、回火前處理或者回火后處理、保溫時(shí)間、深冷次數(shù)等。
1、深冷處理方式可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中,處理溫度為-150℃。該方法的缺點(diǎn)是熱沖擊性大,有時(shí)甚至造成工件開裂。
2、回火前處理或者回火后處理按回火工藝的順序,深冷處理可分為回火后深冷處理與回火前深冷處理。研究表明:回火前深冷能較大地提高工件的可加工性,回火后深冷能大幅度提高工件的力學(xué)性能。對(duì)于受沖擊載荷較大、易彎曲的模具,應(yīng)進(jìn)行回火后深冷,而對(duì)于要求硬度高、動(dòng)載荷較大的模具,則進(jìn)行回火前深冷?;鼗鸷笊罾淠苁褂捕容^低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和耐熱性更高的馬氏體。
3、深冷處理的時(shí)間深冷處理時(shí)間的長(zhǎng)短,主要應(yīng)考慮被處理工件的導(dǎo)熱性、體積、冷透所需的時(shí)間及殘留奧氏體的轉(zhuǎn)化穩(wěn)定情況等因素,不必考慮奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變速度。深冷處理時(shí)間長(zhǎng)的要比短的效果好,因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間深冷可以使鋼中的殘留奧氏體充分地轉(zhuǎn)變及更有利于碳化物粒子的形成,轉(zhuǎn)變完成后,材料的硬度不會(huì)再有明顯的變化。工件尺寸越小,完成轉(zhuǎn)變所需的時(shí)問(wèn)越短,所以日前深冷處理時(shí)問(wèn)一般取24h以上,也有些單位取48h以上。
4、深冷處理的次數(shù)一般認(rèn)為經(jīng)二次深冷處理效果較佳,因?yàn)榻?jīng)二次深冷處理可以一定限度地改善材料的力學(xué)性能,重復(fù)上一次的變化,即細(xì)小碳化物的析出、馬氏體針(片)的細(xì)化以及殘留奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變;經(jīng)二次深冷處理后,材料的組織將不再發(fā)生變化。材料不同,深冷處理溫度也不同,材料硬度的增加也就不一樣,但有一點(diǎn)可以肯定,深冷處理不會(huì)降低材料的原有硬度。
30萬(wàn)大卡轉(zhuǎn)子冷縮裝配箱,深冷處理
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