詳細介紹
■流量:Q= 2~2050 (m³/h)
■揚程:H=3~150 (m)
■轉速:n=1450/2900rpm
■溫度:T=-20~250℃
■比重:γ≤1.85
■口徑:50~350mm
■額定性能點和安裝尺寸符合ISO2858(GB5662),技術條件符合GB/T5656(等效于ISO5199)
■加粗重型軸,軸承承載能力比IH型、CZ型平均增加75~160%,軸承壽命成倍延長
■葉輪與軸采用可靠的連接方式,葉輪拆卸方便,消除葉輪螺母松脫危險;軸與葉輪間密封可靠,軸不易腐蝕
■輸送介質溫度可達250℃,可用于輸送熔融硫磺、聚合物或高溫介質
■無接觸的油封設計,運行更可靠,解決軸承箱漏油現象
■機封沖洗、冷卻、潤滑條件改善,避免固體顆粒、氣體在密封面聚集積,無需調整機封軸向壓縮量,有效延長機封壽命和降低軸承溫升
■單級單吸臥式離心泵結構,通過泵體與軸承箱體的聯(lián)接將泵蓋固定夾緊在中間,泵蓋用止口與軸承箱定位
■泵體采用軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上,軸承箱體尾部用懸架支架支撐在底座上
■葉輪有閉式(HZ型)、開式(HZQ型結構, 用背葉片和口環(huán)平衡軸向力
■葉輪與軸為鍵連接,采用特殊的葉輪螺母鎖緊方式,運轉或停泵時介質倒灌時防止葉輪螺母松脫
■泵體、泵蓋、軸承箱體及密封端蓋的沖洗和冷卻接口均采用錐管螺紋,增加了管路密封可靠性,軸承選用滾動軸承,油潤滑,加大油池容積
■泵的結構設計為后開門形式,檢修時不移動泵進出口接管(即泵體不動),就可以移出葉輪、軸、軸封和軸承部件,折卸方便
■軸封箱的大錐形空腔,使機械密封處于寬敞的空腔中,同時還和背葉片,空腔內壁的導流葉片配合,在軸封箱內形成的自沖洗流場,從而無需接外沖洗液,實現自沖洗;還將摩擦副面上產生的熱量迅速帶走,避免介質中固體顆粒(<5%)在旋轉環(huán)與靜環(huán)接觸面上的積聚,減少磨損,延長了機械密封的壽命
泵結構示意圖如下