摘要：焦化廠強堿輸送用襯膠管道內襯橡膠化學性能非常穩(wěn)定，能耐絕大多數(shù)腐蝕性介質和有機溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質
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焦化廠強堿輸送用襯膠管道的制作工藝過程大致如下：1、設備檢查—噴砂除銹—刷底漆料—刷膠漿2、橡膠檢查—備料—裁剪— 刷膠3、膠料貼合— 檢查硫化— 修整—成品
注：a、噴砂后要求表面銹粉95%除盡，氧化皮*除盡，表面凹凸不平，粗糙度好。
b、在設備內襯膠操作，施工環(huán)境溫度以20℃為宜。
c、刷底漆后，不粘手開始貼膠，可以直接送入預制的膠料管貼合。
d、檢查。?包括電火花檢查，檢查有無漏點。‚膠板檢查（用測厚儀）ƒ氣泡檢查。
e、襯膠結束，入孔，接管口封一下。
d、自然硫化。
橡膠性能在硫化過程中：需要加壓硫化，載體是蒸汽，硫化后檢查。（制作工藝相同步驟同上，檢驗合格交工）。
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作為專業(yè)的焦化廠強堿輸送用襯膠復合管道生產(chǎn)廠家，我們遵循“質量是企業(yè)的生命，質量是企業(yè)的效益，質量是企業(yè)發(fā)展的動力，質量靠全體員工去保證；商場如戰(zhàn)場，品質打先鋒；品管提高信譽，信譽擴大銷售；創(chuàng)優(yōu)質品牌，鑄壹流企業(yè)形象；制造精良產(chǎn)品，培育優(yōu)秀人才；塑企業(yè)形象，創(chuàng)優(yōu)質。”的運營理念，防腐襯膠管道采用鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等優(yōu)異的橡膠作為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學介質性和吸收振動等*性能，使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復合硫化成型。防腐襯膠管道具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結垢、粘拉強度高、運行阻力小、輸送介質廣、輸送效率高、使用壽命長、節(jié)電節(jié)材、減小輸送介質對管壁的沖擊磨損等多項優(yōu)點。
襯膠管道的襯里設備檢查處理：1橡膠襯里設備、管道及管件結構設計制作應符合HGJ32-90標準中第4條規(guī)定。2橡膠襯里設備金屬殼體的制造、試驗及驗收執(zhí)行HGJ32-90標準中第5條規(guī)定。3新制設備鋼板表面應符合GB8293-88標準中A、B兩種表面要求。4橡膠襯里設備殼體表面缺陷足以影響襯里質量時,必須在襯里施工前進行補焊、打磨處理。5橡膠襯里設備應符合圖紙設計要求，并在襯里施工前完成所檢查、處理、驗收工作。6橡膠襯里設備設計時需熱處理，必須在襯里施工前按設計要求進行處理。
防腐襯里是為防止設備腐蝕的未硫化、預硫化或硫化的橡膠板或片。在金屬或其它材料工作表面用襯里膠板形成一連續(xù)的隔離性的覆蓋層的技術稱為襯膠技術。襯里膠料可分為軟質膠、硬質膠和半硬質膠，一般根據(jù)使用條件用NR，CR和SBR等制造。襯里的制造包括對金屬基材表面處理、襯里膠板加工、裁剪、貼合和硫化等工序。襯里膠板作為化工防腐、防機械磨損材料廣泛用作化工設備襯里和礦山、冶金用泥漿泵、浮選機、磨機、建材工業(yè)用水泥磨機等設備的襯里。
我公司遵循“質量—恒古不變的致勝之道；貫標出質量，認證樹形象；的產(chǎn)品和服務是員工的成就和自豪；產(chǎn)品質量連萬家，厲害關系你我他；產(chǎn)品就象一朵花，枝繁葉茂靠大家；質量就是資源，質量就是金錢”的運營理念，為你提供高品質的焦化廠強堿輸送用襯膠復合管道，公司*堅持走質量效益型道路，持續(xù)深入推進精益生產(chǎn)。一直以來公司都秉承“誠信經(jīng)營、和諧共贏、開拓創(chuàng)新，與時俱進”的經(jīng)營宗旨，研發(fā)和制作壹流的產(chǎn)品，為客戶提供優(yōu)質服務，推進企業(yè)快速健康發(fā)展。
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