深冷法(也稱低溫法):先將混合物空氣通過壓縮、膨脹和降溫,直至空氣液化,然后利用氧、氮汽化溫度(沸點)的不同(在標準大氣壓下,氧的沸點為-183℃;氮的沸點為-196℃,沸點低的氮相對于氧要容易汽化這個特性,在精餾塔內(nèi)讓溫度較高的蒸氣與溫度較低的液體不斷相互接觸,低沸點組分氮較多的蒸發(fā),高沸點組分氧較多的冷凝的原理,使上升蒸氣氮含量不斷提高,下流液體中的氧含量不斷增大,從而實現(xiàn)氧、氮的分離。要將空氣液化,需將空氣冷卻到-173℃以下的溫度,這種制冷叫深度冷凍(深冷);而利用沸點差將液態(tài)空氣分離為氧、氮、氬的過程稱之為精餾過程。深冷與精餾的組合是目前工業(yè)上應用*廣泛的空氣分離方法;
璃產(chǎn)品的不斷更新,浮法、容器、平板、光纖和特種玻璃制品的生產(chǎn)工藝也逐步升級,對工業(yè)氣體的需求也隨之增加。
全氧燃燒技術和配套供氧系統(tǒng)在玻璃制造業(yè)應用逐步成熟,富氧燃燒技術應用到玻璃制造業(yè),與傳統(tǒng)的以空氣為原料燃燒相比大大提高燃燒熱量,優(yōu)化用戶產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品產(chǎn)能,減少燃燒雜質(zhì),延長燃燒爐使用壽命,并且全氧燃燒技術更節(jié)能更環(huán)保。
武威市制氮機生產(chǎn)廠家
橡膠輪胎行業(yè)制氮機適用于橡膠及輪胎生產(chǎn)硫化過程中的氮氣保護、成型等領域。特別是在全鋼子午線輪胎生產(chǎn)中,用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續(xù)性生產(chǎn)、氮氣壓力較高等特點。
國內(nèi)傳統(tǒng)的工藝,鋼絲子午線輪胎均使用過熱水對輪胎進行定型和硫化沒。所謂過熱水硫化,指輪胎的定型使用低壓蒸汽,輪胎的正硫化過程中,膠囊(類似模具的作用)內(nèi)充介質(zhì)為170℃以上高壓熱水,外溫采用低壓蒸汽來進行硫化。
而充氮硫化是指輪胎的定型使用低壓氮氣(0.4-0.5MPa),輪胎的正硫化過程中,膠囊內(nèi)充介質(zhì)為高壓蒸汽與高壓氮氣(2.5MPa)的混合氣體,外溫采用低壓蒸汽來進行硫化,兩種方式均是利用高溫,將天然橡膠鏈狀的分子結構改變成網(wǎng)狀結構,同時將一層層帶束層緊密結合起來,并在胎面形成花紋。氮氣硫化,輪胎的性能指標如里程數(shù)、耐久性、均勻性、壓穿能力試驗中,都高于傳統(tǒng)過熱水硫化的性能指標。制氮設備購置費用基本一年多時間即可收回全部的投資。武威市制氮機生產(chǎn)廠家
濰坊市昌樂營丘鎮(zhèn)營丘村工業(yè)園