一、美標(biāo)升降式止回閥概述：
美標(biāo)止回閥壓力:150LB-900LB口徑:1/2"-32"材質(zhì):碳鋼/不銹鋼
升降式止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動(dòng)閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉(zhuǎn)）與升降式止回閥（沿軸線移動(dòng)）。
這種類型的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，而且阻止方向流動(dòng)。通常這種閥門是自動(dòng)工作的，在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動(dòng)時(shí)，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動(dòng)。
其中內(nèi)螺紋止回閥,蝶式止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機(jī)構(gòu)，還有一個(gè)像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達(dá)閥座面的合適位置，閥瓣設(shè)計(jì)在鉸鏈機(jī)構(gòu)，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在*打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質(zhì)回流導(dǎo)致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動(dòng)。根據(jù)使用條件，閥瓣可以是全金屬結(jié)構(gòu)，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。
二、美標(biāo)升降式止回閥尺寸表:
| 磅級(jí) | 公稱通徑DN | 尺 寸 | ||||||||
| in | mm | d | L | D | D1 | D2 | b | H | Z-φd | |
| 150Lb | 11/2 | 40 | 38 | 165 | 127 | 98.4 | 73 | 14.5 | 154 | 4-φ15 |
| 2 | 50 | 51 | 203 | 152 | 120.6 | 92 | 16 | 175 | 4-φ19 | |
| 21/2 | 65 | 64 | 216 | 178 | 139.7 | 105 | 17.5 | 177 | 4-φ19 | |
| 3 | 80 | 76 | 241 | 191 | 152.4 | 127 | 24.0 | 191 | 4-φ19 | |
| 4 | 100 | 102 | 292 | 229 | 190.5 | 157 | 24.0 | 222 | 8-φ19 | |
| 6 | 150 | 152 | 356 | 279 | 241.3 | 216 | 25.5 | 325 | 8-φ22 | |
| 8 | 200 | 203 | 495 | 343 | 298.4 | 270 | 29.0 | 383 | 8-φ22 | |
| 10 | 250 | 254 | 622 | 406 | 361.9 | 324 | 30.5 | 448 | 12-φ25 | |
| 12 | 300 | 305 | 698 | 483 | 431.8 | 381 | 32.0 | 540 | 12-φ25 | |
| 14 | 350 | 357 | 787 | 533 | 476.2 | 413 | 35.0 | 560 | 12-φ29 | |
| 300Lb | 11/2 | 40 | 38 | 241 | 156 | 114.3 | 73 | 21.0 | 172 | 4-φ22 |
| 2 | 50 | 51 | 267 | 165 | 127 | 92 | 22.5 | 198 | 8-φ19 | |
| 21/2 | 65 | 64 | 292 | 190 | 149 | 105 | 25.5 | 204 | 8-φ22 | |
| 3 | 80 | 76 | 318 | 210 | 168.3 | 127 | 29.0 | 222 | 8-φ22 | |
| 4 | 100 | 102 | 356 | 254 | 200 | 157 | 32 | 277 | 8-φ22 | |
| 6 | 150 | 152 | 445 | 318 | 269.9 | 216 | 37.0 | 346 | 12-φ22 | |
| 8 | 200 | 203 | 533 | 381 | 330 | 270 | 42.0 | 412 | 12-φ25 | |
| 10 | 250 | 254 | 622 | 445 | 387.5 | 324 | 48.0 | 465 | 16-φ29 | |
| 12 | 300 | 305 | 711 | 520 | 451 | 381 | 51.0 | 562 | 16-φ32 | |
| 600Lb | 11/2 | 40 | 38 | 241 | 156 | 114.5 | 73 | 30 | - | 4-φ22 |
| 2 | 50 | 51 | 292 | 165 | 127 | 92 | 33 | - | 8-φ19 | |
| 21/2 | 65 | 64 | 330 | 190 | 149 | 100 | 36 | - | 8-φ22 | |
| 3 | 80 | 76 | 356 | 210 | 168 | 127 | 39 | - | 8-φ22 | |
| 4 | 100 | 102 | 432 | 273 | 216 | 157 | 45 | - | 8-φ25 | |
| 6 | 150 | 152 | 559 | 356 | 292 | 216 | 55 | - | 12-φ29 | |
| 8 | 200 | 200 | 660 | 419 | 349 | 270 | 63 | - | 12-φ32 | |
| 10 | 250 | 248 | 787 | 508 | 432 | 324 | 71 | - | 16-φ35 | |
| 12 | 300 | 298 | 838 | 559 | 489 | 381 | 74 | - | 20-φ35 | |
永嘉良邦泵閥有限公司之閥門故障原因及排除方法 故障 分析生產(chǎn)原因 故障消除方法 密封填料處的外漏 1.填料老化； 1.應(yīng)及時(shí)更換老化、損壞的密封填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°； 密封面泄漏 1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符合； 1.注意閥門安裝檢查； 法蘭連接外泄漏 1.螺柱擰緊力不勻； 1.重新均勻擰緊螺栓； 手柄、手輪損壞 1.使用不正確； 1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等； 蝸輪、蝸桿傳動(dòng)卡咬 1.嵌入臟物，影響潤滑； 1.清除臟物，保持清潔，定期加油； 電動(dòng)閥門安裝故障 1.潤滑不良，閥門內(nèi)有異物卡住，造成轉(zhuǎn)矩邊大損壞； 1.就加油，使油管良好，填料壓緊應(yīng)適應(yīng)，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)異物，保持清潔；
2.操作時(shí)用力過大過猛；
3.填料壓蓋螺栓松動(dòng)；
2.應(yīng)正常力均勻操作，不許加套管或用其他辦法加長力臂；
3.均勻擰緊壓住填料壓蓋用螺栓；
2. 閥門關(guān)閉不到位；
3.久閉的閥門在密封面上積垢；
4.密封面輕微搓傷；
5.密封面損壞嚴(yán)重；
2.重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的高速螺釘，關(guān)嚴(yán)到位；
3.將閥門打開一條縫，讓高速液體沖掉積垢；
4.高速墊片進(jìn)行補(bǔ)償；
5.重新研磨，高速墊片補(bǔ)償；
2.墊片老化損壞；
3.墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符；
2.更換墊片；
3.按工況要求正確選用墊片材料和形式，必要時(shí)請與廠家，請求幫助選材、選型，訂貨時(shí)要詳細(xì)說明要求。
2.堅(jiān)固件松脫；
3.手柄、手輪與閥桿連接損壞；
2.隨時(shí)修理配套；
3.隨時(shí)修復(fù)；
2.操作不正確；
2.若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)卡咬，扭力很大時(shí)，不能繼續(xù)操作，就立即停止，*檢查；
2.電機(jī)故障；
2.電機(jī)工作時(shí)間不超過15分鐘，電源應(yīng)正常，避免電機(jī)受潮。
永嘉良邦泵閥有限公司訂貨須知：
產(chǎn)品使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的良邦泵閥公司的專業(yè)工程師為您審核選型。
如有任何疑問.您可以致電給我們,我們將為您提供的售前咨詢服務(wù)。
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