焦化廠干熄焦除塵器選用布袋除塵設(shè)備現(xiàn)場安裝焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造
為確保除塵器能*、高效、穩(wěn)定、可靠運行，我公司對除塵器采取以下主要措施：
．正確合同選型
袋式除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關(guān)鍵。除塵器選擇過小，將會使濾料的過濾風(fēng)速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不必要的浪費。我們在選型時，充分考慮煙氣性質(zhì)、粉塵濃度等一系列因素，根據(jù)濾料的使用要求，合理設(shè)計氣流的上升速度、出入閥門風(fēng)速。
、考慮在線檢修
除塵器的設(shè)計采用了離線清灰功能，設(shè)置了進出風(fēng)閥，袋室之間*隔離；同時每個室均配有冷風(fēng)及控制系統(tǒng)，這樣檢修時只需將該室關(guān)閉即可，不影響設(shè)備的運行。
．選擇高質(zhì)量的脈沖閥
對于除塵器清灰關(guān)鍵部件——脈沖閥，我們采用上海袋配生產(chǎn)的淹沒式脈沖閥，該產(chǎn)品采用全自動生產(chǎn)加工工藝制造，具有*的產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一性，啟動關(guān)閉迅速可靠，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作，脈沖閥膜片、彈簧及電磁圈均滿足開閉100萬次的要求。
．花板孔采用數(shù)控車床冷膜沖壓，保證花板的平整度及花板孔的精度，使濾袋懸掛垂直，減少了清灰過程中濾袋的相互碰撞，保障了濾袋的使用壽命。
．采用非線性均壓噴吹管技術(shù)
a、LCMD低壓長袋脈沖除塵器采用了非線性均壓噴吹管技術(shù)，該管保證每一條濾袋都保持zui高工作效率。
b、非線性均壓噴吹管技術(shù)可以保證噴管上各噴口同一時間噴吹量相等，通過氣體流暢模擬試驗室和計算設(shè)備完成技術(shù)的研制和測試，噴管在給定的壓力下各噴口噴吹量相差很小。
c、噴管的每一個噴口都設(shè)有噴嘴，噴嘴采用*的流線設(shè)計，大大減少了高速氣流阻力和氣流偏心現(xiàn)象，*的引流孔使一次銹導(dǎo)空氣量就能達到5倍以上。
d、噴管和噴嘴是整體設(shè)計，可靠性強，安裝方便。
6．檢修方便，漏風(fēng)率低
除塵器的干凈氣室也是其檢修室，雙節(jié)籠架的應(yīng)用使室內(nèi)檢修成為可能。一個檢修室僅留有一個檢修門，工人可以方便進出、在室內(nèi)檢查并更換濾袋。檢修門的漏風(fēng)面積小，也使除塵器的漏風(fēng)率大為降低。
．采用氣流均化均風(fēng)技術(shù)：對于大型袋式除塵器來說，入除塵器的氣流分布是非常重要的，如果氣流分布不均勻，就會造成局部濾袋的過濾風(fēng)速偏高而導(dǎo)致濾袋破損，影響除塵器的正常使用和濾袋的平均使用壽命；我們在設(shè)計中采用兩級氣流分布措施，采用氣流分布板和氣流分布調(diào)節(jié)閥；氣流分布板保證了含塵氣體按要求的能道進入袋式而不至于直接沖刷濾袋，并且保證粗顆粒的粉塵直接落入灰斗，減輕了濾袋的過濾負荷；氣流調(diào)節(jié)閥的作用是保證進入各室的風(fēng)量基本均勻，并可以方便調(diào)節(jié)；為了保證能夠達到這個目的，我們在各室裝有壓力檢測裝置，隨時顯示各室的阻力變化情況，并調(diào)節(jié)各進風(fēng)口進氣閥，達到調(diào)節(jié)風(fēng)量的作用。
．采用多元模式控制技術(shù)
a、采用PLC控制，手動、自動靈活選擇，運行參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場工況調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強。
b、可不停機室外換袋、檢修、操作維護簡單、安全可靠。
c、可根據(jù)工藝需要采用多點測溫自動溫控系統(tǒng)，且氣源可集中控制，系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、可靠
龍?zhí)┉h(huán)保地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。
電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為*的、帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。
自動控制系統(tǒng)可完成如下功能：監(jiān)控除塵工藝流程，對除塵設(shè)備進行啟動、停止等相關(guān)操作，對除塵系統(tǒng)的各設(shè)備運行時間等進行設(shè)定。通過總系統(tǒng)畫面、子畫面等監(jiān)視畫面，對整個工藝過程進行動態(tài)監(jiān)視，對各種故障逐條進行聲光報警，可采集生產(chǎn)過程中各種信息等。電氣與自動化控制系統(tǒng)*除塵工藝的控制要求，使整個除塵系統(tǒng)在安全可靠和全部自動化條件下*運行。
焦化廠生產(chǎn)排放的有害污染主要來源于備煤、煉焦、化工產(chǎn)品回收與精致車間，氣體污染物的排放量由煤質(zhì)、工藝裝備水平和操作管理等因素決定。焦化廠工作過程比較繁瑣，工藝較多，多處產(chǎn)生粉塵的來源，針對這些粉塵我們用布袋除塵器來進行收塵環(huán)保達標。
龍?zhí)┉h(huán)保地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。
電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為*的、帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。
自動控制系統(tǒng)可完成如下功能：監(jiān)控除塵工藝流程，對除塵設(shè)備進行啟動、停止等相關(guān)操作，對除塵系統(tǒng)的各設(shè)備運行時間等進行設(shè)定。通過總系統(tǒng)畫面、子畫面等監(jiān)視畫面，對整個工藝過程進行動態(tài)監(jiān)視，對各種故障逐條進行聲光報警，可采集生產(chǎn)過程中各種信息等。電氣與自動化控制系統(tǒng)*除塵工藝的控制要求，使整個除塵系統(tǒng)在安全可靠和全部自動化條件下*運行。
焦化廠生產(chǎn)排放的有害污染主要來源于備煤、煉焦、化工產(chǎn)品回收與精致車間，氣體污染物的排放量由煤質(zhì)、工藝裝備水平和操作管理等因素決定。焦化廠工作過程比較繁瑣，工藝較多，多處產(chǎn)生粉塵的來源，針對這些粉塵我們用布袋除塵器來進行收塵環(huán)保達標。
本公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為焦化廠除塵器、廢鋼破碎機除塵器、單機脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、除塵設(shè)備安裝、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評，歡迎到廠參觀
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