除塵器的選擇從國內(nèi)外文獻及國內(nèi)工業(yè)實踐經(jīng)驗來看，目前用于金屬粉塵凈化回收的設(shè)備主要有以下四種：①袋式除塵器；②靜電除塵器；③高能濕式文氏管除塵器；④多管旋風(fēng)除塵器。通過從技術(shù)、經(jīng)濟等方面對上述幾種除塵設(shè)備進行比較，并針對本工程中煙氣的特點，選用防爆型低壓脈沖袋式除塵器作為粉塵處理回收的設(shè)備，并選用防靜電尼龍針刺氈作為濾料。該類除塵器有如下特點：①運行穩(wěn)定，易于清灰，維修方便；②噴吹裝置阻力小，處理能力大，除塵效率高；③設(shè)備重量輕、投資省、造價低、占地少。
因此，袋式除塵系統(tǒng)處理煙氣量為：Q=2712×1.1=2983m3/h.除塵器過濾面積及過濾風(fēng)速除塵器過濾面積可根據(jù)下式計算：F=Q60V(1)式中：F為除塵器過濾面積，㎡；Q為系統(tǒng)處理煙氣量，m3/h；V為過濾風(fēng)速，m/min。過濾風(fēng)速的大小與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等因素有密切的關(guān)系。根據(jù)經(jīng)驗，過濾風(fēng)速取V=1.0m/min，則除塵器的過濾面積為F=49.7㎡。
根據(jù)以上計算，設(shè)計中選用LDM-50防爆型低壓脈沖袋式除塵器，其處理煙氣量為3000m3/h，過濾面積為50㎡。工藝流程說明及主要技術(shù)措施熔煉爐煙氣通過不銹鋼風(fēng)管進入布袋除塵器，再通過引風(fēng)機高空排放，除塵器料斗收集的粉塵進入料桶，放入料庫貯存，可作為原料再次使用。在每臺熔煉爐的吸風(fēng)罩頂端安裝一個電動閥，其信號與變頻器的相連，使得變頻器可根據(jù)電動閥的開啟數(shù)量自動調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量，且操作系統(tǒng)與熔煉爐操作系統(tǒng)合用一個控制柜，操作起來十分方便。在稀土貯氫合金粉煙氣除塵系統(tǒng)中，關(guān)鍵是要解決稀土貯氫合金粉粉塵在空氣中易燃易爆的問題，對此系統(tǒng)設(shè)計采取了以下技術(shù)措施加以防范：
①用不銹鋼管作為通風(fēng)管道，不會引起燃燒。
②采用防爆型低壓脈沖袋式除塵器，在除塵器中箱體設(shè)有防爆門，發(fā)生爆炸時可迅速開啟卸壓，保障設(shè)備安全。
③選用防靜電尼龍針刺氈作為濾料，從而避免靜電放電產(chǎn)生的火花引起的粉塵爆炸。
④由于用壓縮N2作為脈沖噴吹氣體，從而避免了粉塵與空氣摩擦引起的爆炸。
袋式除塵系統(tǒng)工藝特點在本系統(tǒng)中，由于貯氫合金粉為易燃易爆的金屬粉塵，所以采用局部通風(fēng)的方式進行除塵。本工程中采用壓縮N2為保護性氣體，并配置了一臺產(chǎn)能為40m3/h的制氮機組，所以在本系統(tǒng)中采用壓縮N2作為脈沖清灰氣體。選用防靜電尼龍針刺氈作為濾料，從而避免了因靜電放電產(chǎn)生火花引起的粉塵爆炸，另外，在中箱體設(shè)有防爆門，提高了設(shè)備正常使用的安全性和可靠性。同時采用可編程控制器(PLC)進行自動控制及遠(yuǎn)程操作，使本系統(tǒng)操作起來非常方便。
結(jié)論經(jīng)過一段時間的運行使用，系統(tǒng)設(shè)備均運行正常，還考慮了能在一定程度上起到稀釋室內(nèi)VOC的作用，該標(biāo)準(zhǔn)充分的理論依據(jù)使得室內(nèi)空氣品質(zhì)問題能得到更好的保證。因此可以看到，若干盤管技術(shù)中采用人均新風(fēng)量取為35m3/(h人)雖在一定程度上加大了系統(tǒng)的能耗，但從充分保證室內(nèi)空氣品質(zhì)的角度，其仍然是“有理”、“有節(jié)”的。
結(jié)論與展望通過上述分析可以看到，利用冷凍除濕手段來實現(xiàn)干盤管技術(shù)存在著許多制約條件，在應(yīng)用該技術(shù)前必須進行詳細(xì)的計算分析，充分認(rèn)識到由于在系統(tǒng)之間的負(fù)荷重新分配而帶來的各種問題。干盤管技術(shù)只是一種新設(shè)備研發(fā)的思想是不恰當(dāng)?shù)模瑴?zhǔn)確地說，它更是一種系統(tǒng)，是一種實現(xiàn)重新分配負(fù)荷的技術(shù)，而某些設(shè)備的研發(fā)只是為了保證該種形態(tài)的負(fù)荷分配技術(shù)實現(xiàn)的可能性。
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