沖天爐除塵器方案分為高溫袋式除塵器、組合水除塵、煙囪噴淋式幾種除塵設備。根據(jù)《鑄造防塵技術規(guī)程》的規(guī)定, 排放濃度的執(zhí)行標準在400～ 600mg/m3 的地區(qū)可在煙囪出口安裝噴淋裝置; 排放
濃度的執(zhí)行標準在200～ 400mg/m3 的地區(qū), 在爐料經(jīng)過預處理(廢鑄件清砂、焦炭過篩等) 可采用旋風除塵器; 排放濃度的執(zhí)行標準在 ≤200mg/m 3的地區(qū), 宜采用袋式除塵器。
鑄造煙氣除塵凈化專選2噸沖天爐布袋除塵器排放達標器按我國的環(huán)保排放標準和條件沖天爐煙氣治理宜采用布袋除塵器除塵效率可達99%以上，已經(jīng)成為鑄造廠。該設備主要由旋風式粉塵沉降系統(tǒng)、火花收集系統(tǒng)、高溫風冷系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)及低壓脈沖布袋除塵器五大系統(tǒng)組成，具有設備運行穩(wěn)定，抗高溫及抗腐蝕能力強等優(yōu)點。
鑄造煙氣除塵凈化專選2噸沖天爐布袋除塵器排放達標
2噸沖天爐除塵器哪些具體要求機應用：
1、清灰的優(yōu)勢：采用離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*。
2、預收塵機構的優(yōu)勢：不但大大提高,除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點。
3、關鍵元件的優(yōu)勢：對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
4、分列噴吹清灰技術優(yōu)勢：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量為12個），這樣的設計可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
5、使用壽命優(yōu)勢：濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的成本。
鑄造廠沖天爐除塵器進過布袋除塵器過濾的煙氣還有一個步驟未完成，那就是脫硫。沖天爐脫硫塔主要由排煙筒體、碰撞器、干塵管、擋板 、排水管、保護罩、噴淋器、脫水器和擋水罩組成。噴淋器又主要由進水管、分水器、分流管和環(huán)形噴淋管組成，其特征是：分水器下部接數(shù)個分流管，分流管的另一端與環(huán)形噴淋管 相接，分流管與環(huán)形噴淋管平面呈40°－45°夾角，分水器上部和環(huán)形噴淋管上均勻分布噴淋孔。所有濕式除塵器的基本原理都是讓液滴和相對較小的塵粒相接觸/結合產(chǎn)生容易捕集的較大顆粒。在這個過程中，塵粒通過幾種方法長成大的顆粒。這些方法包括較大的液滴把塵粒結合起來，塵粒吸收水分從而質量(或密度)增加，或者除塵器中較低溫度下可凝結性粒子的形成和增大。噴淋裝置噴出的洗滌水霧充分混合，煙氣中的細微塵粒凝并成粗大的聚合體，在導向器的作用下，氣流高速沖進水斗的洗滌液中，液面產(chǎn)生大量的泡沫并形成水膜，使含塵煙氣與洗滌液有充分時間相互作用捕捉煙氣中的粉塵顆粒。煙氣中的具有很強的性，在堿性溶液的吸收中合下，達到除塵脫硫的效果。污水可排入鍋爐除渣機或排入循環(huán)水池，中和在生后循環(huán)使用，污泥由除渣機排出或由其他裝置清出。
(1)對環(huán)境保護要求日趨嚴格，目前世界上一些工業(yè)發(fā)達國家在燃煤鍋爐除塵方面應用鑄造廠除塵器是相當多的。
(2)它除塵效率高，一次性投資省，設備占地小，運行成本及排污收費低。尤其是近年來，由于制造技術的發(fā)展，濾袋的腐蝕、磨損等問題都得到了有效地解決，為鑄造廠除塵器的應用提供了有力保證。
(3)清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。
(4)過濾負荷高。因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200 ～00pa ，與反吹風除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風量。
(5)由于除塵器的運行、故障及異常診斷均采用自動化監(jiān)控管理，使其操作管理較簡便。
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