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無機鹽連續(xù)烘干機蒸汽加熱盤式干燥機 盤式干燥設(shè)備

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱常州市倍成干燥設(shè)備工程有限公司
  • 品       牌
  • 型       號PLG-1000
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2023/9/17 9:31:35
  • 訪問次數(shù)1195
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    常州市倍成干燥設(shè)備工程有限公司作為超微粉碎機生產(chǎn)廠家,專業(yè)提供高速離心噴霧烘干機,高速離心噴霧干燥設(shè)備等各類上等干燥機,制粒機,混合機設(shè)備。具體包括有:槽型混合機,雙螺旋混合機,螺帶混合機,臥式沸騰干燥機,雞精生產(chǎn)線,水分散劑顆粒劑生產(chǎn)線,V型混合機,方形振動篩,氣流干燥機,閃蒸烘干機,三維混合機,高速混合機,噴霧烘干機,振動流化床干燥機,高效萬能粉碎機,真空上料機,閃蒸干燥機,帶式干燥機,熱風循環(huán)烘箱等等。倍成干燥機以專業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量的干燥設(shè)備而享譽中外,是國家干燥設(shè)備定點企業(yè)。公司占地面積1.2萬多平方米,建筑面積5000平方米。固定資產(chǎn)750萬元人民幣,擁有專用加工設(shè)備60多臺,技術(shù)力量雄厚,年產(chǎn)各類干燥、制粒、混合等設(shè)備600多臺(套)。擁有產(chǎn)品30大類,200多種規(guī)格和品種,并于2009年在干燥行業(yè)先通過ISO9001質(zhì)量體系認證。多次榮獲企業(yè)信用合同AA*,企業(yè)資信AA*證書。

    “倍成干燥——技術(shù)革命者”,企業(yè)重視人才及科技創(chuàng)新,先后與上海、武漢、四川等地的醫(yī)藥設(shè)計院,清華大學、沈陽化工研究院等院校合作,開發(fā)出一系列干燥效率高、便于操作、控制*的干燥設(shè)備。同時積極參與制藥、化工、食品等廠家的新工藝研究、新技術(shù)開發(fā)、力爭為客戶提供技術(shù)成熟、滿意的產(chǎn)品。為使設(shè)計方案更具操作性,公司還備有多種試驗樣機,供客戶帶料試驗獲取各種切實數(shù)據(jù). 面對競爭愈加激烈、無序的客觀市場環(huán)境,我公司將上下一心、精誠團結(jié)、克難求進,在“狠抓產(chǎn)品質(zhì)量、做足服務(wù)文章”上樹立“倍成特色”,以打破行業(yè)中存在已久的“只賣產(chǎn)品”這一不良風氣為己任,用實際行動來體現(xiàn)“倍成人”勇于承擔責任、勇立"長江頭"、*言敗、說到做到的優(yōu)良傳統(tǒng)!“倍成人”愿與海內(nèi)外新老客戶精誠合作、共同努力、共同成長,為打造我國干燥行業(yè)的"永恒精品"而奮斗不息!

混合機、制粒機、粉碎機、篩分機、干燥機
操作方式 連續(xù)式 產(chǎn)地 國產(chǎn)
產(chǎn)品大小 小型 產(chǎn)品新舊 全新
干燥面積 30.8m2 高度 150mm
加熱方式 傳導式 結(jié)構(gòu)類型 立式
適用物料 通用 自動化程度 全自動
無機鹽連續(xù)烘干機蒸汽加熱盤式干燥機盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼
無機鹽連續(xù)烘干機蒸汽加熱盤式干燥機 盤式干燥設(shè)備 產(chǎn)品信息

無機鹽連續(xù)烘干機蒸汽加熱盤式干燥機

產(chǎn)品介紹無機鹽連續(xù)烘干機蒸汽加熱盤式干燥機
  盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4~180m 2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
工作原理
  濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作。
性能特點
(一)調(diào)控容易、適用性強
◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥。
◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
◎物料的停留時間可以精確調(diào)整。
◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
◎以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
◎常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

技術(shù)特性
(一)干燥盤
◎設(shè)計壓力:一般為0.4MPa,zui大可達1.6MPa。
◎zui高使用壓力:一般≤0.4MPa,zui高可達1.6MPa。

◎加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
◎碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
◎真空型:圓筒型殼體,設(shè)計壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強干燥效率。
適應(yīng)物料
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華
有機化工產(chǎn)品、 無機化工產(chǎn)品、 醫(yī)藥、食品、飼料、肥料

規(guī)格

外徑mm

高度mm

干燥面積m2

功率 Kw

1200/4

Φ1850

2718

3.3

1

1200/6

3138

4.9

1200/8

3558

6.6

1.5

1200/10

3978

8.2

1200/12

4398

9.9

2.2

1500/6

Φ2100

3022

8.0

1500/8

3442

10.7

1500/10

3862

13.4

1500/12

4282

16.1

3.0

1500/14

4702

18.8

1500/16

5122

21.5

2200/6

Φ2900

3319

18.5

2200/8

3739

24.6

2200/10

4159

30.8

4.0

2200/12

4579

36.9

2200/14

4999

43.1

5.5

2200/16

5419

19.3

2200/18

5839

55.4

7.5

2200/20

6259

61.6

2200/22

6679

67.7

11

2200/24

7099

73.9

2200/26

7519

80.0

 

規(guī)格

外徑mm

高度mm

干燥面積m2

功率 Kw

2500/6

Φ3150

3319

26.3

4

2500/8

3739

35

2500/10

4159

43.8

5.5

2500/12

4579

52.5

2500/14

4999

61.3

7.5

2500/16

5419

70

2500/18

5839

78.8

11

2500/20

6259

87.5

2500/22

6679

96.3

2500/24

7099

105

13

2500/26

7519

113.8

3000/8

Φ3800

4050

48

11

3000/10

4650

60

3000/12

5250

72

3000/14

5850

84

3000/16

6450

96

3000/18

7050

108

13

3000/20

7650

120

3000/22

8250

132

3000/24

8850

144

3000/26

9450

156

15

3000/28

10050

168

 

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