甘肅0.5噸電爐單機布袋除塵器量室外面積設計外形大小

鑄造廠電爐在生產過程中產生大量的煙塵，附近的村民每天都生活在彌漫著煙塵的空氣中，刺鼻的氣味籠罩著天空，到了夜晚這種氣味更加的濃烈，真想不到附近的農民是如何在這種環(huán)境下生活了上千個日日夜夜？經濟固然要發(fā)展，可是我們也不能以犧牲群眾的身體健康，這樣做代價太大了，我們還是想要以前的藍天白云，青山綠水，不用擔心，春暉環(huán)保幫您實現這個愿望。

鑄造廠電爐除塵器主要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控系統(tǒng)，風機和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各室灰斗并在灰斗導流裝置的引導下，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體穿過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管進入大氣。隨著過濾工況的運行，濾袋上的粉塵會越積越多，當除塵設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500pa)時，由清灰控制裝置按壓差設定值或時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較*的清除)至灰斗中，由排灰機構排出。

甘肅0.5噸電爐單機布袋除塵器量室外面積設計外形大小，電爐煙塵比較小，不好捕集，不用擔心，春暉吸塵罩的設計能夠完*此問題，電爐煙氣凈化吸塵罩的主要設計，春暉技術設計移動旋轉吸塵罩，特別適合兩個爐口但是不同時使用的廠家，這樣減少了設備費用，并可自由旋轉，方便用戶，煉鋼電弧爐煙氣的捕集是治理技術的關鍵。常用的煙氣捕集方式有爐外排煙罩、爐內直接排煙、爐內直接排煙和屋頂煙罩以及電爐密閉罩等四種。爐外排煙罩，在電爐爐頂、出鋼和出渣口上方安裝各種形式的吸氣罩，如爐蓋罩、鉗形罩、吹吸罩等。對于吹氧電弧爐，其煙氣捕集效果較差。爐內直接排煙，在電爐爐蓋上開一個排煙孑L，把爐內產生的煙氣直接抽走，因為爐蓋上已有三個電極孔，所以又稱第四孔排煙。這種排煙方式簡單，排煙量小，相當于每噸鋼在標準狀態(tài)下為800m3／h，但不能捕集裝料、還原期和出鋼過程中的煙氣。爐內直接排煙和屋頂煙罩電爐在設有爐內直接排煙的同時，又在車間屋頂增設排煙罩，以捕集逸散到車間內的煙氣。這種排煙方式可滿足較高的環(huán)境要求，但排煙量大，設備投資大，除塵系統(tǒng)能耗高。屋頂煙罩的排煙量約每噸鋼9000m3／h左右。針對不同的工況煙塵量，本公司設計適合您工況使用的吸塵罩，保證您能通過*檢驗，達到環(huán)保要求。

甘肅0.5噸電爐單機布袋除塵器量室外面積設計外形大小，一套完整的電爐布袋除塵器包括箱體，所述箱體的上部一側貫穿設有進煙管道，所述進煙管道位于箱體內部的一端連通有熱量收集箱，所述進煙管道靠近熱量收集箱的內壁上設有緩沖板，所述熱量收集箱的內部設有導熱板，所述熱量收集箱的底部內壁設有吸熱片，所述熱量收集箱的一側連通有熱量回收管，所述熱量收集箱的另一側內壁設有輸送風機，所述熱量收集箱的上部一側連通有管道，且管道的另一端連通有收集裝置，所述收集裝置的內腔底部設有水池，所述水池的內部設有水泵，所述收集裝置的內壁交叉設有擋板，所述收集裝置的頂部內壁設有噴頭，且噴頭的一端通過水管與水泵連接，所述收集裝置遠離管道的一側上部通過連接管連通有過濾裝置，所述過濾裝置遠離連接管的一側連通有出氣管，且出氣管貫穿箱體并延伸至其外側，所述箱體的外部一側設 有控制器，所述控制器與吸熱片、輸送風機和水泵電連接。優(yōu)選的，所述過濾裝置包括活性炭吸附層、無紡布層和碳纖維層，且活性炭吸附層、無紡布層和碳纖維層等距排布。優(yōu)選的，所述熱量回收管和輸送風機設在導熱板的下方。優(yōu)選的，所述緩沖板的數量不少于三個，且緩沖板交錯設置在進煙管道內。

除塵風機是電爐除塵凈化系統(tǒng)的動力中樞，其采用電機來控制其運轉，而電機又采用變頻器進行控制，將工頻電源變換為另一頻率電源，以實現對電機的軟啟動、變頻調速等。由于電爐在一個周期的冶煉過程中爐內溫度不斷變化，四孔煙氣溫度也隨之變化，在變頻器頻率不變的情況下，溫度的改變會造成負載連續(xù)變化，即變頻器的負荷不斷變化，且當 頻率設定過高時容易造成低溫段變頻器因負載過重而頻繁保護跳閘，當頻率設定過低時又容易造成高溫段變頻器不能滿負荷運行，從而降低除塵效率。因此，在現有技術的電爐四孔除塵系統(tǒng)中，其變頻器在工作過程中無法始終以zui大輸出功率運行，導致電爐四孔除塵系統(tǒng)的除塵效率有限。

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