回顧旋流技術的發(fā)展，其出現(xiàn)可以追溯到19世紀末，即1891年E.Bretney在美國獲得的世界上*個旋流分離器權[3]。20世紀50年代后旋流分離技術開始在世界各地得到推廣，并出現(xiàn)一些綜合性能較好、幾何形狀相對穩(wěn)定的旋流器結構模型，同時，對旋流分離機理研究也逐步為人們所重視。此后，旋流分離技術的應用得到廣泛發(fā)展，一項新的固液分離的革命正在席卷。國內(nèi)在旋流分離器方面的研究起步較晚，zui早開始于20世紀80年代末期，主要由石油大學、東北大學、大慶石油學院、四川聯(lián)合大學、清華大學等高校和江漢石油機械研究所等科研部門相繼開展了旋流分離技術的開發(fā)研究工作。在理論上，我國相繼出版了該領域的相關學術專著，其中有代表性的是徐繼潤、羅棲著的《水力旋流器流場理論》和龐學詩編著的《水力旋流器工藝計算》。這兩部專著的問世對我國水力旋流器的發(fā)展起了*的推動作用。這些研究在很大程度上促進了我國水力旋流器技術的發(fā)展。

二：上海原料水除油器優(yōu)點

1）結構緊湊，體積小。這是由于離心場遠大于遠力場，所以料液相同的情況下，物料在水力旋流器中所停留的時間遠小于重力分離設備中進行分離時的停留時間，另外，由于離心力場基本不受重力場的影響，因此水力旋流器可根據(jù)空間需要采用臥式安裝。

2）質(zhì)量輕。由于待分離物料在水力旋流器中所停留的時間短，所以旋流器分離系統(tǒng)中累積的液料量及其相應設備質(zhì)量大大地減輕。與傳統(tǒng)的分離設備（浮選池系統(tǒng)）相比，采用旋流器系統(tǒng)后油-水分離系統(tǒng)的質(zhì)量降低到采用重力分離系統(tǒng)的1/5-1/6.

3）易于設計和安裝。

4）需要的系統(tǒng)配件少。

5）維修費用低

6）易于調(diào)節(jié)和控制。

7）操作分為較寬

8）對基礎運動不敏感

三：上海原料水除油器增壓方式

1)在相同操作參數(shù)情況下，采用離心泵增壓時，旋流管單管的分離效率明顯低于采用螺桿泵增壓時的分離效率，離心泵在高速旋轉(zhuǎn)時對油滴有嚴重的破壞現(xiàn)象是造成這一結果的主要原因。

2)在現(xiàn)場應用的過程中，建議選擇單螺桿泵或低速離心泵等低剪切泵作為理想的增壓方式。

關鍵詞：離心泵螺桿泵